濃縮機的選型主要根據(jù)給礦量及物料集合在水中的沉降速度

濃縮機既要滿足下段作業(yè)對物料的含水量的要求，又要嚴格控制和減少隨溢流流失的金屬量及溢流水的濁度。因此，在濃縮機的設計選型時，應盡量通過生產(chǎn)性試驗或模擬試驗確定濃縮機的有效面積；若無條件進行系統(tǒng)試驗，也必須根據(jù)料漿絮凝沉降試驗的有關(guān)參數(shù)和沉降曲線計算和選擇；只有準確掌握濃縮的料漿特性，才可參照處理類似料漿的生產(chǎn)指標。濃縮機的選型主要根據(jù)給礦量及物料集合在水中的沉降速度。

將值物藥材的粗粉或碎片浸泡潤濕后，放入芳香油提取罐內(nèi)，直接加熱蒸餾或通入水蒸氣蒸餾，也可在多功能提取罐中對藥材采取邊煎煮邊蒸餾的方式。在蒸餾過程中，中草藥中的易揮發(fā)成分隨水蒸汽帶出，冷凝后分層，收集揮發(fā)性芳香油成品。該方法適用于具有揮發(fā)性，能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞，難溶或不溶于水的化學成分的提取，如揮發(fā)油的提取。

低溫濃縮機組是在借鑒國外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上研究開發(fā)的新產(chǎn)品，它集索氏提取、多功能提取、真空濃縮與溶劑回收為一體，簡化了操作程序。同時由于整個提取、濃縮與回收是在封閉的流路中進行，因而避免了“跑”、“冒”、“漏”等現(xiàn)象，藥渣可采用電動提升出料，改善工作環(huán)境，降低了耗能。機組內(nèi)索氏提取系統(tǒng)、動態(tài)循環(huán)提取系統(tǒng)、真空減壓濃縮系統(tǒng)可根據(jù)您的需要靈活組合聯(lián)動運行，也可單獨自成系立運行。可大程度的降低設備使用功耗。能在負壓、常壓、正壓狀態(tài)下工作?？蛇m應水提、醇提或溶劑提取。水提低溫可達40℃，適合低溫鮮品提取濃縮。

溶液受熱溶劑分子獲得動能克服分子間的吸引力逸出液面蒸汽分子熱能不斷地供給蒸汽被不斷地排除，工程上為了提高這種氣化速度，大多采用在沸騰狀態(tài)下的氣化過程?！　√攸c：　　(1)操作空間密閉，有助于減少微生物對物料的污染?！　?2)真空濃縮排除了溶解在料液中的空氣、氧氣，由于蒸發(fā)空間無氧，對易氧化物料的加工品質(zhì)有利?！　?3)蒸發(fā)速度快，比常壓濃縮省時?！　?4)起到預殺菌或部分殺菌的作用?！　?5)成分復雜的食品原料大多具有熱敏性，以及質(zhì)量上對產(chǎn)品色、香、味的要求，使得食品的濃縮力求“低溫短時”，由于料液的沸點與外壓有關(guān)，低壓相對應于低溫，低溫濃縮機組對產(chǎn)品的質(zhì)量有保障。