不銹鋼罐體的制作進(jìn)程:

　　1,不銹鋼罐體原材料選用,304、316L不銹鋼材料，進(jìn)廠材料需進(jìn)過(guò)嚴(yán)厲檢測(cè)。

　　2，不銹鋼罐的下料需根據(jù)制作的圖紙尺寸，用記號(hào)筆劃線，再經(jīng)過(guò)切開(kāi)、磨光、滾板等工藝完成。

　　3，將切開(kāi)好的不銹鋼板材放入卷板機(jī)卷制并組對(duì)設(shè)備并焊接，焊接后保證罐壁的凹凸度、垂直度、上下口水平度都符合要求。操作人員應(yīng)熟知卷板機(jī)的控制系統(tǒng)、操作方法和工件的彎卷進(jìn)程。

　　4，筒體表面在不拋光的情況下表面出現(xiàn)粗糙、不光亮的現(xiàn)象，焊接的地方焊痕明顯，這時(shí)需求經(jīng)過(guò)拋光處理，到達(dá)平整、光亮的表面。

　　5，筒體制作完成后需求將上下封頭、底座、支架拼裝焊接，焊接時(shí)保證罐壁的凹凸度、垂直度、上下口水平度均符合要求。

　　6，不銹鋼罐的拌和設(shè)備一般設(shè)備在上封頭，在上封頭的開(kāi)口處焊接底座，將拌和設(shè)備用法蘭固定在底座上。

　　7，用空壓機(jī)對(duì)不銹鋼罐夾套鼓勁試壓。

　　8，在所有裝備焊接成型后，對(duì)不銹鋼罐的每個(gè)細(xì)節(jié)部位進(jìn)行精細(xì)拋光，使罐體表面光亮、到達(dá)鏡面的效果。

　　9，用空壓機(jī)對(duì)不銹鋼罐整機(jī)進(jìn)行鼓勁調(diào)試、在夾套內(nèi)注入水介質(zhì)，進(jìn)行電加熱調(diào)試。

　　10，調(diào)試合格后，由質(zhì)檢人員對(duì)不銹鋼罐的表里進(jìn)行檢查。

　　11，檢測(cè)合格的設(shè)備，用清水對(duì)其進(jìn)行沖刷，鏟除表面塵土、雜質(zhì)。

　　12，將要出廠的不銹鋼罐用纖布打包，避免設(shè)備被磕碰。

      隨著淡水資源的短缺，咱們更不能浪費(fèi)水，近年來(lái)國(guó)jia針對(duì)廢水亂排放的現(xiàn)象，制定了嚴(yán)格的規(guī)范，碳鋼罐體的運(yùn)用及處理了廢水排放的難題，經(jīng)過(guò)處理后的水又能夠再次運(yùn)用,節(jié)省了資源。

　　水處理碳鋼罐的結(jié)構(gòu)和工作原理：

　　碳鋼過(guò)濾器主要是由支座入孔、圓筒式壓力容器及連接等結(jié)構(gòu)組成，它的工作原理可分為反沖刷和過(guò)濾兩個(gè)階段。反沖刷的辦法是調(diào)理閥門(mén)的開(kāi)關(guān)，經(jīng)過(guò)讓進(jìn)水口的排污口排出污水,原水往出水口處進(jìn)水，在水反沖刷前應(yīng)先進(jìn)行反沖，反神歷時(shí)5分鐘后,再進(jìn)入水沖刷,當(dāng)反沖完畢后就可以進(jìn)行正常運(yùn)作:過(guò)濾時(shí)原水參加定量的混凝劑,經(jīng)水泵快速混合后進(jìn)入本設(shè)備進(jìn)行凈化過(guò)濾，水處理碳鋼罐跟著過(guò)濾時(shí)刻的延續(xù)，濾層上截留物逐步增多，水流經(jīng)過(guò)濾的水頭丟失會(huì)逐步增多，一般當(dāng)水頭達(dá)到5米時(shí)，即應(yīng)進(jìn)行反沖刷。

不銹鋼儲(chǔ)罐的驗(yàn)收要求：

1、不銹鋼儲(chǔ)罐的防腐工程的施工、檢查及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行，防腐材料表面實(shí)干后，應(yīng)分別對(duì)底層、中間層、面層漆膜進(jìn)行干膜測(cè)厚，各層干膜厚度及涂層總干膜厚度應(yīng)達(dá)到本規(guī)定中相關(guān)要求。

2、待不銹鋼儲(chǔ)罐完成防腐涂裝，漆膜實(shí)干后，應(yīng)用測(cè)厚儀對(duì)涂層進(jìn)行測(cè)厚。

3、檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量，并在涂層施工完成后進(jìn)行外觀檢查。涂裝質(zhì)量主要檢查內(nèi)容包括：涂層有無(wú)漏涂、返銹、氣泡、透底、流掛、皺皮等，涂層是否平整光滑，顏色是否均勻一樣，并用5～10倍的放大鏡檢測(cè)涂層的情況，或采用濕海綿法進(jìn)行涂層率檢查，抽查率應(yīng)不小于涂裝面積的5%。

4、要求不銹鋼儲(chǔ)罐涂層厚度均勻，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用“90-10規(guī)則”，即90%的測(cè)定值要達(dá)到規(guī)定的干膜厚度，允許10%數(shù)值偏低，但要大于“規(guī)定值的90%”，否則應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格為止。

5、在刷涂料的時(shí)候，要用濕膜測(cè)厚儀對(duì)濕膜厚度進(jìn)行測(cè)量。

6、對(duì)導(dǎo)靜電涂料，在施工完成、漆膜實(shí)干后，還要用涂料電阻率測(cè)定儀進(jìn)行涂層電阻率的測(cè)定，涂層電性能測(cè)試結(jié)果表面電阻率應(yīng)小于109Ω，或體積電阻率小于108Ω.m，且測(cè)試結(jié)果均宜在同一數(shù)量級(jí)內(nèi)。