軋機(jī)軸承失效原因有哪些？

潤(rùn)滑不良

（1）選脂不當(dāng)。潤(rùn)滑脂質(zhì)量不合格，或變質(zhì)失效。

（2）潤(rùn)滑不良。油路不暢，供油不足，缺乏潤(rùn)滑，工作表面形成不了潤(rùn)滑油膜，使金屬與金屬直接接觸，產(chǎn)生的表面應(yīng)力，造成表面損傷。

密封不可靠

有污物、濕氣、水分、異物顆粒等侵蝕軸承工作表面，存放時(shí)生銹，而產(chǎn)生磨損；或密封不良使顆粒和雜物滲入軸承工作表面，使?jié)櫥湍ぴ獾狡茐?，造成?yīng)力集中點(diǎn)，產(chǎn)生壓痕形成疲勞剝落，造成表面損傷。

電機(jī)軸承的潤(rùn)滑

決定何時(shí)和多久更換一次潤(rùn)滑脂不是一件簡(jiǎn)單的事情。通常情況下，這項(xiàng)決定應(yīng)參考過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)、設(shè)備制造廠和潤(rùn)滑脂供應(yīng)商的建議。大多數(shù)用于滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑脂更換間隔從兩周至兩年不等。但許多滾動(dòng)軸承仍在年度計(jì)劃?rùn)z修停機(jī)期間更換一次潤(rùn)滑脂。ASTMD3336高溫潤(rùn)滑脂壽命測(cè)試結(jié)果表明，軸承潤(rùn)滑脂在極端條件下運(yùn)行表現(xiàn)良好。在下限條件下，軸承以極限轉(zhuǎn)速或接近極限轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)，其更換潤(rùn)滑脂的頻率應(yīng)為6-8小時(shí)一次。　

應(yīng)通過(guò)確認(rèn)注油槍的每次加注量來(lái)估計(jì)潤(rùn)滑脂的總注入量。軸承制造廠經(jīng)常推薦通過(guò)重量或體積計(jì)算一個(gè)軸承的潤(rùn)滑脂注入量。在實(shí)際操作中，經(jīng)常通過(guò)注油槍的加注次數(shù)確定注入一個(gè)軸承的潤(rùn)滑脂總量。因此，通過(guò)了解注油槍每次射出量計(jì)算潤(rùn)滑脂注入量是非常重要的。注油槍制造廠通常提供每槍加注量。然而，可通過(guò)計(jì)算分配已知潤(rùn)滑脂量的射出次數(shù)調(diào)校注油槍?？捎萌魏螌?shí)驗(yàn)室天平確定一次加注重量，測(cè)量單位h好用克或盎司。由于軸承座是剖分式結(jié)構(gòu)且采用油潤(rùn)滑方式，兩半軸瓦之間使用石棉墊片密封，石棉墊片具有較大的壓縮量，軸瓦與軸承外圈的配合公差得不到精q確保證，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)軸承外圈壓不緊的情況，進(jìn)而直接導(dǎo)致軸承跑外圈。然后，可計(jì)算達(dá)到要求注入量（重量）的加注次數(shù)。　　請(qǐng)注意，每槍的體積或重量根據(jù)潤(rùn)滑油密度的變化稍有變化。

軸承的安裝必須在干燥、清潔的環(huán)境條件下進(jìn)行。安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查軸和外殼的配合表面、凸肩的端面、溝槽和連接表面的加工質(zhì)量。所有配合連接表面必須仔細(xì)清洗并除去毛刺，鑄件未加工表面必須除凈型砂。

軸承安裝前應(yīng)先用或煤油清洗干凈，干燥后使用，并保證良好潤(rùn)滑，軸承一般采用脂潤(rùn)滑，也可采用油潤(rùn)滑。采用脂潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)選用無(wú)雜質(zhì)、、防銹、極壓等性能優(yōu)越的潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑脂填充量為軸承及軸承箱容積的30%-60%，不宜過(guò)多。組合式空調(diào)軸承加油方法軸承作為電機(jī)、風(fēng)機(jī)核心部件，其可靠性直接影響運(yùn)行噪音、負(fù)載、電流。帶密封結(jié)構(gòu)的雙列圓錐滾子軸承和水泵軸連軸承已填充好潤(rùn)滑脂，用戶可直接使用，不可再進(jìn)行清洗。

軸承安裝時(shí)，必須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，將套圈壓入，不得用鎯頭等工具直接敲擊軸承端面，以免損傷軸承。 在過(guò)盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面，用鎯頭敲打套筒，通過(guò)套筒將套圈均衡地壓入。如果大批量安裝時(shí)，可采用液壓機(jī)。安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查軸和外殼的配合表面、凸肩的端面、溝槽和連接表面的加工質(zhì)量。壓入時(shí)，應(yīng)保證外圈端面與外殼臺(tái)肩端面，內(nèi)圈端面與軸臺(tái)肩端面壓緊，不允許有間隙。