自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線

自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線（自動(dòng)滾鍍線）是由電鍍槽、電鍍件升降裝置、電氣控制裝置、電源裝置、過濾裝置、檢測(cè)儀器、加熱冷卻裝置、空氣混合裝置等組成，根據(jù)一定的電鍍工藝要求，可自動(dòng)進(jìn)行電鍍通過機(jī)電設(shè)備完成電鍍工藝的全過程，生產(chǎn)有效率，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

手工電鍍線適用于金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等，包括全過程的電鍍槽及生產(chǎn)線周邊的電鍍?cè)O(shè)備

（含整流電源、高精度耐酸堿電鍍過濾器、隧道式烘干爐、燃油加熱爐、工業(yè)純水機(jī)、冰箱及廢氣處理排氣系統(tǒng)）。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)布局靈活，占地面積小，可同時(shí)進(jìn)行2~3道工序，能滿足各種零件的電鍍工藝。

電鍍生產(chǎn)線

電鍍生產(chǎn)線RFID技術(shù)可以稱為RFID射頻識(shí)別技術(shù)，主要是RFID閱讀器與RFID電子標(biāo)簽之間的工作。數(shù)據(jù)通信可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交換，然后識(shí)別。主要應(yīng)用于RFID自動(dòng)化生產(chǎn)、制造、智能倉(cāng)庫(kù)管理等領(lǐng)域。

RFID自動(dòng)化智能電鍍生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化

每個(gè)產(chǎn)品和每個(gè)組件都有自己的固定電鍍工藝。制作了每種產(chǎn)品的每種電鍍工藝流程圖，不會(huì)因混淆而導(dǎo)致錯(cuò)誤的電鍍工藝，也不會(huì)因電鍍工藝中的類似工藝而缺少一些必要的工藝。所有產(chǎn)品均貼有自己獨(dú)立的標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的獨(dú)立監(jiān)控和管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的標(biāo)準(zhǔn)化。

?電鍍生產(chǎn)線風(fēng)險(xiǎn)分析

電鍍生產(chǎn)線風(fēng)險(xiǎn)分析

1） 整流器外殼未安全接地，導(dǎo)電座與罐體之間、罐體與地面之間未采取絕緣措施，電熱管未安全接地，或電熱管與金屬罐體、工件、極板接觸，容易導(dǎo)致觸電事故。

2） 如果電氣設(shè)備或電路因故障、老化、腐蝕、機(jī)械損傷等原因發(fā)生故障，且維修不及時(shí)，極易發(fā)生觸電事故。

3） 電氣設(shè)備金屬外殼保護(hù)接地不良，人員操作、監(jiān)視、保護(hù)等缺陷，可能引起觸電。

4） 如果生產(chǎn)過程中使用的電氣設(shè)備的接地保護(hù)、過載保護(hù)、電氣隔離和屏蔽保護(hù)措施無效或不當(dāng)，容易造成觸電事故。

?電鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)準(zhǔn)備

電鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)準(zhǔn)備

1.1作業(yè)人員應(yīng)穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

1.2檢查各種記錄，辦理交接班手續(xù)。

1.3檢查所用工位器具是否齊全，檢查并擰緊各夾具上的螺釘。

1.4檢查要生產(chǎn)的零件是否符合零件移交協(xié)議。

1.5打開風(fēng)機(jī)和整流器，注意操作。

1.6打開控制柜總電源開關(guān)，將1泵、2泵、3泵、4泵、噴淋泵開關(guān)分別打到“關(guān)”位；將鍍液循環(huán)泵開關(guān)打到“開”位。

1.7打開蒸汽閥、壓縮空氣閥和水閥。根據(jù)工藝要求，增加除油罐、水洗罐液位。打開鉻霧收集器旁噴淋罐閥門，用噴淋罐內(nèi)的水補(bǔ)充渡槽液位至工藝要求。按工藝要求檢查其它罐液位。

1.8打開控制柜上的加熱裝置，使各罐溫度升高到工藝要求。