電機帶動凸輪分割器怎樣進行控制？目前大部分的分割器廠家所使用的分割器電機主要是普通的齒輪減速電機，利用電機的啟動與停止來進行控制，主要通過斷電、剎車或者離合器、變頻器來控制的。主要看分割器使用廠家的實際要求，通過經(jīng)驗來看，用變頻器來控制會比較好一些，因為變頻器也可以起到剎車的作用，比電機的自帶剎車的效果會好些。

分割器使用前，都會經(jīng)過各種尺寸及參數(shù)的測量，同時，對于各種尺寸的差異也要進行各種形式的調整，以達到分割器自身需要達到的良好機械性能。從使用廠家的角度，怎樣對新購入回來的分割器進行簡單的測試呢？

凸輪分割器結構從外觀上看，比較簡單，但由于它自身的精密度，決定了它的組裝及調整卻是一個不簡單的過程，我們知道弧面凸輪從設計到加工，都對于加工程序的設計把關比較嚴格，它的加工曲線也是比較復雜

的，而組裝則是要求各分割器的內部構件進行合理的匹配和銜接，以達到使用時的機械性能，所以，即使用新購入的分割器在使用前也有必要對分割器進行手動的測試，以確定分割器在使用前的效果，大部分分割器組裝問題及干涉情況一般歸咎于不完善的組裝及調試。

凸輪分割器對應的盤徑

自動化轉盤在各行業(yè)的應用越來越廣泛，分割器作為自動化機械中間的間歇回轉傳動是不可或缺的，轉盤所使用的圓盤是分割器在選型中必須要考慮的因素，那么，理論上，針對分割器的相關型號，它所對應使用的圓盤直徑多少才合適呢？

中心距(mm)45607080100110140180250直徑(mm)2253003504005005507009001250

如圖可以看出，分割器的出入軸的中心距所對應的圓盤直徑相差的比例為5倍，以上所列出的數(shù)據(jù)只是參考值，或者不能作為分割器所使用圓盤的一個依據(jù)，因為作為圓盤來說，選型中所要考慮的，直徑只是作為選型參數(shù)的一部分，對于大直徑來說，如果它的負載較輕,負載包括圓盤的自身重量，以及工件及夾具等。所以，即使圓盤的直徑較大，而它的所有負載所產生的扭力在分割器的容許范圍之內，也是可以承受的。

高負載凸輪分割器是很多工業(yè)自動化設備中的核心部件，在工業(yè)自動化運用非常廣泛，它為工業(yè)自動化的創(chuàng)新奠定了新的基礎。

國家主席在全國科技創(chuàng)新大會、新時期要求我們在科技創(chuàng)新方面有新的理念、新的設計、新的戰(zhàn)略，不創(chuàng)新不行，創(chuàng)新的步伐慢了也不行！

我們可以從這3大點來分析高負載凸輪分割器！

1、夯實科學技術的基礎。凸輪分割器作為工業(yè)自動化的基礎部件，也是必須做好各個零部件，絕不能馬虎，要建立起統(tǒng)一的檢測標準和統(tǒng)一的國家標準，具有互換性。

2、凸輪分割器的運轉是靠自身的凸輪曲線來定位的，它的原理和結構非常簡單，我們可以把這么簡單的機構運用在工業(yè)自動生產中，為工業(yè)自動化生產的設備提供源源不斷的構件，使我們企業(yè)在不斷創(chuàng)新中有了很多種選擇。

3、以凸輪分割器為核心部件的設備是實現(xiàn)間歇運動的較佳選擇。很多工業(yè)生產的工序多，流程復雜，但沒關系，讓我們來分析一下產品的生產過程。我們在一個工序與下一個工序的銜接過程，就是一走一停，一行一止，這些工序就是一個接一個地連續(xù)排列下去。這里的工序就是我們凸輪分割器上的工位數(shù)，有多少個工序就是多少工位數(shù)；從一個工序完成時到下一個工序開始時的時間就是我們凸輪分割器的驅動時間，也是工位的旋轉時間；本工序的工作時間就是凸輪分割器輸出端的靜止時間。

這一分析，高負載凸輪分割器是否可以運用在您的產品生產過程，就十分清楚了。國家已經(jīng)提出到2020年時我國進入創(chuàng)新型國家行列，到2030年時我國進入創(chuàng)新型國家前列。我們企業(yè)必須與時俱進，全面進入創(chuàng)新時代，不創(chuàng)新肯定不行，創(chuàng)新慢了也不行！