鑄石板膠泥介紹

鑄石板膠泥介紹：一、依其是否可以硬化，膠泥可分為硬化（固化）型膠泥和非硬化型膠泥兩大類：1、硬化型膠泥在一定條件下或一定時(shí)間后會(huì)硬化（固化）變?yōu)榕c原有膠泥不同狀態(tài)的固體，或變?yōu)閯傂杂操|(zhì)的固體，或變?yōu)橄鹉z狀彈性軟質(zhì)的固體。2、硬化型膠泥可以在很長(zhǎng)的時(shí)間甚至幾十年的時(shí)間內(nèi)保持使用前的原有狀態(tài)。膠泥又可分為有機(jī)膠泥和無(wú)機(jī)膠泥兩大類：二、依其化學(xué)構(gòu)成，膠泥可分為有機(jī)膠泥和無(wú)機(jī)膠泥兩大類：正在加載1、常見(jiàn)有機(jī)膠泥的主要特點(diǎn)是固化后的可以被裂解或燃燒碳化，耐溫一般不能超過(guò)四五百攝氏度。有機(jī)膠泥可以有剛性硬質(zhì)的，也可以有軟質(zhì)彈性的。常見(jiàn)有機(jī)膠泥有 聚酯樹(shù)脂、 氨基樹(shù)脂、 酚醛樹(shù)脂、 環(huán)氧樹(shù)脂、 funan樹(shù)脂、有機(jī)硅膠泥等。2、常見(jiàn)無(wú)機(jī)膠泥的主要特點(diǎn)是硬化后不能被碳化，不能被燃燒。尤其是在旋流器、分煤箱、貯煤倉(cāng)、溜槽、落煤斗、灰斗等設(shè)備中內(nèi)襯微晶鑄石使設(shè)備的使用壽命和維修周期大大延長(zhǎng)。耐溫可以達(dá)到攝氏500-2000度以上，無(wú)機(jī)膠泥硬化后幾乎都是剛性硬質(zhì)的。常見(jiàn)的無(wú)機(jī)膠泥包括 硅酸鹽膠泥、liu黃膠泥粘土膠泥等。三、依其功能而異，膠泥可分為導(dǎo)熱膠泥、導(dǎo)電膠泥、絕緣膠泥、隔熱膠泥、修補(bǔ)膠泥、填縫膠泥、粘合固定用膠泥、減震膠泥、消音膠泥等。一般膠泥生產(chǎn)廠家可以根據(jù)需要配制具備不同功能的膠泥。

鑄石板粘貼膠泥在耐酸工程中的應(yīng)用在煤炭、電力、化工、冶金、礦山、輕工、建材等系統(tǒng)的耐酸工程中，為滿足耐酸堿、耐腐蝕及耐磨、助滑和抗沖擊性能等建筑功能的要求，應(yīng)根據(jù)工程對(duì)象選擇耐酸襯里板材和膠粘劑。本文介紹膠粘劑新品種樹(shù)脂防腐膠粘劑的特性及有關(guān)施工技術(shù)。由于鑄石制品的韌性較差，硬度較高，難以切削加工，一般按一定形狀和尺寸加工制品。

　　　　1、鑄石板膠粘劑的特性及技術(shù)指標(biāo)

　　　　樹(shù)脂膠泥是第三代產(chǎn)品，具有耐酸堿、耐溶劑的優(yōu)良性能，可在 10～150℃溫度下使用?？捎脕?lái)配制樹(shù)脂膠泥，于混凝土或鋼板表面上直接粘貼陶板、瓷板、不透性石墨板、鑄石(輝綠巖)板、花崗巖板等各種防蝕耐酸或耐磨塊材；用微晶鑄石粉調(diào)制的膠泥具有耐酸性能好，耐磨性能高，吸水率小、收縮率小、粘結(jié)力強(qiáng)的特點(diǎn)。摻入少量環(huán)氧樹(shù)脂，可制成性能很好的改性玻璃鋼；樹(shù)脂與配套的粉料、玻璃鋼粉料、鑄石粉料等拌合，可配制成膠泥、玻璃鋼膠泥和混凝土等，工程應(yīng)用十分廣泛。

　　　　效果與環(huán)氧膠泥相同，但可降低成本而取代環(huán)氧樹(shù)脂。

　　　　樹(shù)脂外觀為深棕色液體，密度 1.18～1.20g/㎝ 3 ，粘度17～24s(涂4杯)，一般為桶裝，貯存期1年。

　　　　膠泥抗壓強(qiáng)度為 68.6MPa，抗拉強(qiáng)度為10MPa，耐熱指標(biāo)為150℃。

　　　　膠泥配合比為樹(shù)脂：粉料 =100：300～350，使用時(shí)間40min，每次配制量以2～3㎏為宜。

鑄石板耐酸膠泥的使用說(shuō)明

1.耐酸膠泥可用下列任一種方法通過(guò)混合：

①將6~10kg的干燥混合物放入盆中，在混合物堆中間用手作成一個(gè)凹坑。往此坑中倒入需要量的水玻璃，然后由四周往中央進(jìn)行混合，直到放入盆中的粉末混合物都變成糊狀物時(shí)為止。

②首先往盆中倒入一定數(shù)量的水玻璃，然后慢慢而仔細(xì)地一面混合，一面倒入制備好的一定量的粉末狀混合物。由此制得糊狀物。

2.制備好的膠泥會(huì)迅速凝固，因此制備量不應(yīng)太多，只需供20分鐘的需要即可。

3.在全部工作過(guò)程中，耐酸膠泥的稠度，應(yīng)當(dāng)要求相同。膠泥可以用手，或用專門(mén)的攪拌器進(jìn)行制備。

4.抹平襯里設(shè)備內(nèi)部表面用的膠泥，也用同樣方法制備。但其稠度較小，為此應(yīng)加入較多的水玻璃。

5.用系數(shù)為3.0或3.0以上的水玻璃制備的耐酸膠泥，必須在混合后立即使用。

6.如工作量較大，而所制膠泥能在短時(shí)間內(nèi)用完時(shí)，則應(yīng)在混合器內(nèi)或混凝土攪拌器中進(jìn)行混合。

玄武巖耐酸膠泥不容易粘貼處理細(xì)節(jié)

玄武巖耐酸膠泥用作涂面，作為保護(hù)受弱酸介質(zhì)侵蝕的金屬器具和設(shè)備，在涂面前應(yīng)用1/8″的鐵絲網(wǎng)，用點(diǎn)焊法將鐵絲網(wǎng)焊在金屬設(shè)備內(nèi)表面上，焊好的鐵絲網(wǎng)應(yīng)緊貼在金屬板上，不應(yīng)有高低不平之處。點(diǎn)焊距隔為50mm。把已焊上的鐵絲網(wǎng)進(jìn)行噴砂去銹。將鐵銹及焊藥除凈，以備涂面。鑄石粉常用作耐酸膠泥和耐酸混凝土的主要配料，以此為基礎(chǔ)，經(jīng)過(guò)多年經(jīng)驗(yàn)積累，我廠先后開(kāi)發(fā)研究出硅質(zhì)膠泥、改性硅質(zhì)膠泥，解決了鑄石粘結(jié)材料單一的歷史。涂面厚度不超過(guò)10mm，分二至三次涂完。涂面的干燥，酸處理及洗刷等程序，詳見(jiàn)設(shè)備打底，襯里干燥及酸處理各節(jié)中。