焊接系統(tǒng)的特點

1. 機械裝置點焊機系統(tǒng)由機械裝置、供電裝置、控制裝置三大部分組成。點焊機為了適應(yīng)焊接工藝要求，加壓機構(gòu)（焊鉗）采用了雙行程快速氣壓傳動機構(gòu)，通過切換行程控制手柄改變焊鉗開口度，可分為大開和小開來滿足焊接操作要求。通常狀態(tài)為焊鉗短行程張開，當(dāng)把控制按鈕切換到“通電”位置，扣動手柄開關(guān)則焊鉗夾緊加壓，同時電流在控制系統(tǒng)控制下完成一個焊接周期后恢復(fù)到短行程張開狀態(tài)。2. 供電裝置主電力電路由電阻焊變壓器、可控硅單元、主電力開關(guān)、焊接回路等組成。我們采用的焊接設(shè)備是功率200kVA、次級輸出電壓20V的單相工頻交流電阻焊機。由于多種車型共線生產(chǎn)，焊鉗要焊接高強度鋼板和低碳鋼薄板，焊鉗槍臂要傳遞較大的機械力和焊接電流，因此焊鉗的強度、剛度、發(fā)熱要滿足一定要求，并且要具有良好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性，同時要求焊鉗采用通水冷卻，所以選擇焊鉗電極臂能夠承受400kg壓力的新型焊鉗。3. 控制裝置控制裝置主要提供信號控制電阻焊機動作接通和切斷焊接電流，控制焊接電流值，進(jìn)行故障監(jiān)測和處理。激光脈沖能量密度的時間依賴性能夠使激光焊接在激光與材料相互作用期間由一種焊接方式向另一種方式轉(zhuǎn)變,即在相互作用過程中焊縫可以先在傳導(dǎo)方式下形成,然后再轉(zhuǎn)變?yōu)樾】追绞健?

焊接時間

1、電弧燃燒時間，φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的實習(xí)教學(xué)中，采用斷弧法施焊，封底層焊接時，斷弧的頻率和電弧燃燒時間直接影響著熔池溫度，由于管壁較薄，電弧熱量的承受能力有限，如果放慢斷弧頻率來降低熔池溫度，易產(chǎn)生縮孔，所以，只能用電弧燃燒時間來控制熔池溫度，如果熔池溫度過高，熔孔較大時，可減少電弧燃燒時間，使熔池溫度降低，這時，熔孔變小，管子內(nèi)部成形高度適中，避免管子內(nèi)部焊縫超高或產(chǎn)生焊瘤。其他的焊接技術(shù)還有1887年，美國的湯普森發(fā)明電阻焊，并用于薄板的點焊和縫焊。

2、焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層，焊條角度：50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產(chǎn)生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底層換焊條后，接頭時采用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內(nèi)凹的現(xiàn)象。材料成型過程的測量檢測與控制（1）1材料成型的四大工藝分類：塑性成形軋制成形焊接成形液態(tài)成形塑性成形工藝：模型鍛壓成形模型沖壓成形模型擠壓成形自由鍛造工藝。

?焊接結(jié)構(gòu)相對于鉚接結(jié)構(gòu)的優(yōu)點

焊接結(jié)構(gòu)要滿足特定的使用要求，是材料選擇和焊接工藝制定的重要依據(jù)。焊接結(jié)構(gòu)制造工程技術(shù)人員必須了解焊接結(jié)構(gòu)的基本特點。焊接結(jié)構(gòu)與鉚接結(jié)構(gòu)比較，具有以下優(yōu)點:

1.與鉚接接頭相比，焊接接頭的承載能力強。

例如，一般焊接接頭可以與母材等強度，而鉚接接頭由于構(gòu)造上的原因，很難與母材等強度。

2.焊接結(jié)構(gòu)的水密性和氣密性都好，而鉚接結(jié)構(gòu)在使用中難以保證可靠的水密性和氣密性。焊接結(jié)構(gòu)是理想的具有水密性和氣密性要求的結(jié)構(gòu)，廣泛用于壓力容器、船舶和貯罐等結(jié)構(gòu)。

3.節(jié)省材料，減輕結(jié)構(gòu)重量。

焊接結(jié)構(gòu)不需要鉚接結(jié)構(gòu)中的鉚釘和蓋板，可減少材料消耗和零件數(shù)量，有利于實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的輕量化和整體化。

4.焊接結(jié)構(gòu)的厚度不受限制。

在板厚大于50mm時，鉚接很難進(jìn)行，而焊接結(jié)構(gòu)在厚度上基本沒有限制。在重型和超重型結(jié)構(gòu)的大厚件連接時，只能采用焊接。

5.焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，生產(chǎn)。

在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計中，一般選用簡單的對接和角焊縫連接，就可以制造出各種結(jié)構(gòu)。焊接生產(chǎn)，制造周期短，成本低，經(jīng)濟效益好。

大型焊接加工設(shè)備大型焊接加工設(shè)備大型焊接加工設(shè)備大型焊接加工設(shè)備