第二種工藝：鋁件表面油泥沾污較重，常用無浸蝕堿性除油液，其成分與操作條件如下：無水碳酸鈉 40–60 g/L磷酸三鈉 40–60 g/L硅酸鈉 20–30 g/L溫度 50–70℃浸漬時(shí)間 15–30 分鐘硅酸鈉是緩蝕劑，它可抑制鋁的浸蝕，但使用這種緩蝕劑時(shí)鋁件表面會(huì)生成一層硅酸鋁膜，因此，在除油及清洗后必須接著在含有氟離子的溶液內(nèi)進(jìn)行去污泥處理（常稱出光）。鋁及鋁合金去污泥處理液的成分及操作條件如下：（含量65 %） 500–700 ml/L銨 50–120 g/L溫度 20–25℃浸漬時(shí)間 30秒



研磨機(jī)：1、采用先進(jìn)的螺旋 翻滾流動(dòng)，三次元振動(dòng)的原理，使零件與研磨石相互研磨，從而去除工件表面的毛刺、氧化皮、油污等。根據(jù)工件材質(zhì)及形狀的差異，可對(duì)應(yīng)選擇不同的研磨石及研磨助劑。可大大提高工件表面的光整及光亮度。2、適合大批量中小尺寸零件 的拋光研磨加工，提高功效6-10倍3、加工過程不破壞零件的原有尺寸及形狀4、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，無人化作業(yè)，操作方便，

不同的拋光工藝需要不同的研磨液，所以研磨液通常是針對(duì)特殊應(yīng)用進(jìn)行處理和配置的，在化學(xué)機(jī)械拋光過程中起著重要的作用，其中的化學(xué)物質(zhì)會(huì)與表面膜或研磨發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使表面膜溶解或形成化合物，研磨顆粒會(huì)機(jī)械摩擦晶片表面，去除表面的薄膜，以使我們達(dá)到所需的研磨效果。

研磨液在加工中的主要作用

1、潤滑。研磨液中潤滑的耐高溫高壓性可以減少磨粒與研磨表面的摩擦，起到潤滑的作用。

2、懸浮作用。研磨液可以吸附在固定顆粒表面，產(chǎn)生足夠高的屏障，使顆粒分散懸浮。

3、破壞性作用。堿與硅之間的化學(xué)反應(yīng)減少了后處理工序中的處理量，增加了板材產(chǎn)量，降低成本。

4、冷卻效果、可冷卻性和潤滑性可以一起使用，相輔相成，獲得優(yōu)越的使用效果。

5、清潔。選擇合適的表面活性劑，用大稀釋比水溶解，大大提高清潔效果，使研磨產(chǎn)品不會(huì)形成難以清潔的表面吸附。

6、防銹。這是研磨液本身的作用。