超聲波除油的效果與工件表面的形狀、尺寸

超聲波除油的效果與工件表面的形狀、尺寸，油污的性質(zhì)及污染程度，除油液的成分及工藝條件等有關(guān)。故此，的超聲波工藝要通過實(shí)際試驗(yàn)而定。超聲波除油的效果與工件表面的形狀、尺寸，油污的性質(zhì)及污染程度，除油液的成分及工藝條件等有關(guān)。據(jù)報(bào)道超聲波除油使用的頻率在30kHz左右。對小零件應(yīng)采用較高頻率，對大零件可用大些的頻率。由于超聲波是直線傳播的，難以到達(dá)被遮蔽的部位，為了使各部分的油污都能清除干凈，除了要考慮超聲波發(fā)射放在的位置外，要不斷地翻動(dòng)工件，使其位置及方向改變，克服屏蔽的情況及現(xiàn)象，使除油工件表面每一點(diǎn)都得到超聲波的輻射作用。

金屬表面的油漆對金屬起到了一定的保護(hù)作用

金屬表面的油漆對金屬起到了一定的保護(hù)作用，但是隨著油漆性能的下降，其保護(hù)作用也就大打折扣，為了去掉金屬表面的漆膜，人們一般會(huì)使用到環(huán)保清洗劑。定期測試設(shè)備的絕緣性能，易老化電氣組件定期檢查，檢查接地線，確保設(shè)備良好，接地此項(xiàng)目須由具有專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的電工進(jìn)行。物理去除金屬表面漆膜的方法對金屬都會(huì)造成或多或少的損傷，所以，使用環(huán)保清洗劑是一種比較明智的，比較快捷的電鍍劑方法。

　　使用環(huán)保清洗劑來處理金屬或者其他物體表面的油漆，是常見的方法。一般環(huán)保清洗劑的使用包括浸泡和涂刷兩種工藝，下面我們就兩者的特點(diǎn)來做一些簡單的介紹。

　　浸泡型的環(huán)保清洗劑，在初次使用的時(shí)候需要詳細(xì)閱讀說明書，那些沒有使用環(huán)保清洗劑無經(jīng)驗(yàn)的人需要在技術(shù)人員的指導(dǎo)下使用，建議先試樣，合格再批量生產(chǎn)。在室溫下，如在寒冷地區(qū)，應(yīng)使用浸漆除漆劑，溫度應(yīng)保持在15℃40℃以內(nèi)。將脫漆工件放入本品中浸泡3-5分鐘。夜光漆：指使塑膠產(chǎn)品涂上一種在黑暗中也能看到的一種材料，這種方法常常使得塑膠產(chǎn)品表面非常具有吸引力或者警示作用，特別是在黑暗的晚上。處理后，取出并用清水沖洗。干燥后，可以啟動(dòng)下一個(gè)過程。破譯過程中應(yīng)控制時(shí)間，油漆膜可部分除去，浸泡幾分鐘。

刷涂環(huán)保清洗劑在室溫下使用

刷涂環(huán)保清洗劑的使用一般來說是針對比價(jià)大型的或者不方便侵泡的工件或物體使用的。和上面的浸泡型的環(huán)保清洗劑相同，在使用之前，人們都需要仔細(xì)的閱讀產(chǎn)品說明書。環(huán)保清洗劑在室溫下使用。紫銅耐一般的無機(jī)酸，但不耐、王水及等，紫銅不耐堿，特別是含氨的無機(jī)和有機(jī)堿類物質(zhì)。代理A和代理B的比例為3:1。把它們混合在一起，然后把它們混合成黏糊狀。將需要移除的工件刷5分鐘。

　　清洗劑廠家工件起泡剝皮后，用鏟子輕輕鏟掉漆皮，或用高壓水槍沖洗漆皮。后，用清水沖洗工件，或用抹布和空氣干燥擦拭工件，可以重新油漆。控制好脫漆過程。有些膠卷很難去掉。再刷幾遍。

煉化廠化工設(shè)備清洗的重要性

在石化產(chǎn)品生產(chǎn)過程之中，因?yàn)楦鞣N原因，設(shè)備和管線中都會(huì)有殘留物，例如：結(jié)焦、油塵垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)品等塵垢。這些情況影響了設(shè)備的使用，因而進(jìn)行化工設(shè)備清洗十分重要。我們常用的銅材分為紫銅和銅合金(黃銅、青銅、白銅)，化學(xué)處理時(shí)差別很大，很多人知道銅及其合金具有耐蝕性，但對其具體性質(zhì)了解的比較少，所以在表面處理時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)各種各樣的問題，造成產(chǎn)品質(zhì)量無法保障。這次小編就帶大家了解一下設(shè)備清洗的重要性，同時(shí)介紹幾種常用化工設(shè)備的清洗方法！

煉化廠

化工設(shè)備清洗的重要性

1、設(shè)備使用前清洗的必要性

過去認(rèn)為新安裝的化工生產(chǎn)設(shè)備不需要再使用前進(jìn)行化學(xué)清洗。但實(shí)踐證明，設(shè)備安裝前進(jìn)行化學(xué)清洗對提高生產(chǎn)效率，避免污垢對生產(chǎn)的影響十分重要。因此目前新建化工投產(chǎn)前必須進(jìn)行工業(yè)清洗。

石化產(chǎn)品生產(chǎn)過程中涉及到多種化工原料并要使用催化劑。對某些原料和催化劑的純度要求極高，因而在生產(chǎn)過程中對裝置設(shè)備及管道的清潔度有很高的要求，任何雜質(zhì)的介入都會(huì)導(dǎo)致催化劑，不良反應(yīng)甚至?xí)茐恼麄€(gè)生產(chǎn)工藝。強(qiáng)度較之普通玻璃提高5~10倍，抗彎強(qiáng)度是普通玻璃的3~5倍，抗沖擊強(qiáng)度是普通玻璃5~10倍，提高強(qiáng)度的同時(shí)亦提高了安全性。此外裝置中的某些設(shè)備及附件的精度要求很高或?qū)﹄s質(zhì)十分敏感，因此任何機(jī)械雜質(zhì)的介入都有可能影響到正常生產(chǎn)。

任何新裝置的設(shè)備和管道在制造、運(yùn)輸、貯存及安裝過程中都不可避免地產(chǎn)生鱗片、油污以及各種氧化物等污垢，因此在新裝置使用前要進(jìn)行清洗，將各種污垢雜質(zhì)去除，為生產(chǎn)工作創(chuàng)造良好的條件。

2、日常維護(hù)的必要性

化工設(shè)備在長時(shí)間使用的情況下，會(huì)產(chǎn)生如：結(jié)焦、油塵垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)品等塵垢，這些嚴(yán)重影響了設(shè)備的使用，對設(shè)備進(jìn)行定期清洗，可以有效延長設(shè)備使用壽命、提高使用效率、確保安全，減少不必要的風(fēng)險(xiǎn)。