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視頻作者:天津市正元多邦泵業(yè)有限公司
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應(yīng)用廣泛,互換性強(qiáng),結(jié)構(gòu)緊湊.推環(huán)由傳動(dòng)搭子卡住,防止彈簧脫落.性能可靠,廣泛應(yīng)用于石油化工泵中。
材料組合
密封磨面: 石墨、碳化硅、碳化鎢、氧化鋁
輔助密封: 氟橡膠、乙丙膠、硅橡膠、PTFE
金屬構(gòu)件: 不銹鋼
運(yùn)行參數(shù)
規(guī) 格: 14~200 mm
壓 力: ≤2.5 Mpa
溫 度: -50~220℃
國(guó)內(nèi)外對(duì)剖分式機(jī)械密封的研究起步較晚,且少有應(yīng)用。檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(即同心度),四周要均勻,用塞尺檢查各點(diǎn)允差不大于0。已有的研究解決了剖分式機(jī)械密封設(shè)計(jì)的可行性問題,為大型機(jī)器設(shè)備采用裝拆方便的軸封提供了可能。但這些研究都還存在著一定的局限性,集中表現(xiàn)在動(dòng)環(huán)、靜環(huán)及輔助密封圈分型面的連接上,均未考慮端面摩擦熱、外力、分型面結(jié)構(gòu)等引起的形變對(duì)泄漏率、端面摩擦磨損及分型面連接緊密性的影響。

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當(dāng)密封副磨損的痕跡均勻,那么此時(shí)零件間配合性能比較好,也就是說傳動(dòng)的同軸度良好,此時(shí)化工機(jī)械的密封泄漏大太可能密封本身造成的。當(dāng)泄漏量固定,那么不是在兩端面發(fā)生泄漏,而是在其他部位發(fā)生了泄漏。化工機(jī)械密封由于密封零件失效造成了泄漏。
此時(shí)機(jī)械密封的形式與無壓雙重機(jī)械密封有所不同,一級(jí)與二級(jí)機(jī)械密封的布置采用背靠背式,沖洗方案為在PLAN52基礎(chǔ)上給虹吸罐加壓即PLAN11 PLAN53方案,使得密封液壓力高于泵腔內(nèi)的10%左右,這樣一旦機(jī)械密封損壞,虹吸罐里面的密封油將會(huì)泄漏至泵腔內(nèi),中控室有虹吸罐液位低報(bào)警,便知道密封已損壞。裝配機(jī)械密封動(dòng)環(huán)O形圈時(shí),為了便于裝配,防止O形圈斜卷需在軸或軸套上涂抹少量潤(rùn)滑劑,并且要嚴(yán)格控制工藝操作和工藝指標(biāo),在流量調(diào)節(jié)和開停車時(shí),避免發(fā)生振動(dòng)、泵抽空以及沖洗流體斷流等現(xiàn)象。