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學(xué)校無負(fù)壓供水設(shè)備定做承諾守信「濟(jì)南正陽」

發(fā)布時間:2021-07-28 05:51  

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無負(fù)壓供水設(shè)備的工作原理是通過微機(jī)控制變頻調(diào)速來實現(xiàn)恒壓供水。首先根據(jù)實際情況設(shè)定用水點(diǎn)工作壓力,無負(fù)壓供水設(shè)備是近年來呈現(xiàn)的一種新型給水加壓設(shè)備。并時刻監(jiān)測市政管網(wǎng)壓力,當(dāng)壓力低于用戶所需壓力時,微機(jī)自動控制子變頻器啟動,調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速提高,直到管網(wǎng)壓力上升到用戶所需壓力,并控制水泵以一恒定轉(zhuǎn)速運(yùn)行進(jìn)行恒壓供水。當(dāng)用水量增加時轉(zhuǎn)速提高,當(dāng)用水量減少時轉(zhuǎn)速降低,時刻保證用戶的用水壓力恒定。   水泵的轉(zhuǎn)速越高;自來水的壓力越高,自來水的壓力越低。水泵的轉(zhuǎn)速越低。當(dāng)自來水的壓力不小于用戶所需的壓力時,水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備在運(yùn)行過程中充分利用自來水的原有壓力,又保證了用戶供水壓力恒定。設(shè)備在運(yùn)行過程中微機(jī)時刻監(jiān)測市政管網(wǎng)和系統(tǒng)壓力,自動控制真空抑制器及穩(wěn)流彌補(bǔ)器來抑制負(fù)壓的發(fā)生,既充分利用了市政管網(wǎng)的壓力,又不產(chǎn)生負(fù)壓,不對市政管網(wǎng)發(fā)生任何不良影響,保證了用水的平安性。無負(fù)壓供水設(shè)備既能利用自來水管網(wǎng)的原有壓力,又能動用足夠的貯存水量滿足高峰期用水,且不會對自來水管網(wǎng)發(fā)生吸力。




自來水二次供水設(shè)備的特點(diǎn)

1、

      機(jī)器設(shè)備能依據(jù)客戶的具體需水量和應(yīng)用工作壓力自動識別,調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速比(用電量),使機(jī)器設(shè)備自始至終處在的工作態(tài)度。

2、作用全、智能化系統(tǒng)水平高

      無負(fù)壓供水機(jī)器設(shè)備選用了的人機(jī)對戰(zhàn)直流變頻控制系統(tǒng),具備軟啟動,有過載、短路、過熱、失速保護(hù)等功能。在異?,F(xiàn)象下開展數(shù)據(jù)信號警報,自查、常見故障分辨等,還依據(jù)需水量的高低自動調(diào)節(jié)給出水量。

3、占地面積少,安裝方便

      二次供水設(shè)備只有一組供水控制柜,無負(fù)壓穩(wěn)流罐和水泵機(jī)組三部分,安裝非常簡單方便。

4、供水管網(wǎng)壓力穩(wěn)定

      二次供水機(jī)器設(shè)備由微型機(jī)組成全自動閉環(huán)控制系統(tǒng),能在0.5 秒內(nèi)使轉(zhuǎn)變的工作壓力恢復(fù)過來,工作壓力調(diào)整精密度為預(yù)設(shè)值的±5%。

5、環(huán)保衛(wèi)生







無負(fù)壓供水設(shè)備抽水不良的原因

    無負(fù)壓供水設(shè)備在進(jìn)行使用的時候,很容易會發(fā)生抽水現(xiàn)象,根據(jù)原因不同,處理的方法也會不同,所以要根據(jù)實際情況作出正確的分析,那么接下來我們就來簡單的了解下抽水不良的原因有哪些?

  1.水泵劇烈振動

  可能電動轉(zhuǎn)子不平衡,或聯(lián)軸器結(jié)合不良,軸承磨損彎曲;也可能轉(zhuǎn)動部分零件松動、;也許是因管路支架不牢固等。可分別采取調(diào)整、修理、加固、更換等辦法處理。

  2.無負(fù)壓供水設(shè)備管路漏水或漏氣

  可能安裝時螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴(yán)重,可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥或用瀝青油拌和的水泥漿。臨時性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水,則可用手?jǐn)Q緊螺帽。漏水嚴(yán)重的必須重新拆裝。

  3.水泵填料過熱

  多因填料壓得太緊,冷卻水進(jìn)不到填料內(nèi),或軸表面損壞??刹扇∵m當(dāng)放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨損必須更換新的。安裝前在機(jī)油內(nèi)浸透,逐圈裝入,切口要錯開,這樣可減少漏水。一圈填料裝好后,要裝緊壓蓋,運(yùn)轉(zhuǎn)時再調(diào)整松緊度。

  4.無負(fù)壓供水設(shè)備水泵不吸水或不排水

  其原因多為底閥卡死,濾水部分淤塞,吸水高度太高或吸水漏氣,也可能因轉(zhuǎn)向不對,葉輪流道堵塞等。通過逐一檢查后,可分別采取修理底閥、清除淤塞物、糾正轉(zhuǎn)向、清洗葉輪等措施處理。