擠壓模具的溫度配合

溫度對于某些型材的生產(chǎn)有一定影響，適宜的溫度范圍很重要，鋁型材擠壓模具的上機(jī)前溫度標(biāo)注如下：

①擠壓筒內(nèi)襯制造：400-450℃；

②擠壓墊：350℃；

③平模：450-470℃；

④分流模：460-480℃；

各個(gè)部位的保溫時(shí)間不同，通常以1.5-2min/mm為標(biāo)準(zhǔn)，具體要按照模具的不同厚度來決定，加熱時(shí)間也要控制在10h以下，否則容易使鋁型材擠壓模具過燒而變形。使用WSM250或WSM320型ya弧焊機(jī)，用與擠壓筒內(nèi)膽相同材質(zhì)的H13鋼焊條，可以在模具廠車模具毛坯時(shí)車下厚0。卸模后要讓模具從高溫冷卻至少300℃，然后放入堿性槽液中水煮進(jìn)行堿浸蝕，低溫水煮不會使模具開裂，要使用水洗的方法進(jìn)行清洗，保證水洗的水質(zhì)純凈度，以便保證模具的質(zhì)量。

溫度對擠壓產(chǎn)品質(zhì)量影響

影響擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)品坯錠、過程控制、溫度等因素有關(guān)。這里著重介紹一下溫度的影響：

溫度的精密控制，對提高產(chǎn)量至關(guān)重要。003，裝配應(yīng)力可達(dá)153MRa，改善內(nèi)襯在高溫?cái)D壓時(shí)應(yīng)力狀態(tài)。這里的溫度分別是擠壓筒內(nèi)襯制造的溫度、擠壓墊的溫度、模具溫度和不同鋁合金型材的出模溫度。這些溫度都有一定的標(biāo)準(zhǔn)，一般擠壓機(jī)廠家在安裝調(diào)試階段都會告訴鋁型材廠家，所以不必過于擔(dān)心，只要按照技術(shù)人員教的進(jìn)行操作，把溫度控制，便可提升產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)值。

擠壓筒維修之補(bǔ)焊

擠壓筒有三層，一般為了保護(hù)擠壓筒，擠壓內(nèi)襯會損壞，補(bǔ)焊法 就是用焊條來填補(bǔ)內(nèi)部的缺陷：

①將擠壓筒內(nèi)套損壞部位適當(dāng)車平，而且不宜太深、過大，以利補(bǔ)焊；

②將擠壓筒及要用的焊條放入爐內(nèi)，350～400℃保溫4h，然后補(bǔ)焊和填平，留一定的加工余量，放回爐內(nèi)加熱均熱、緩慢冷卻、出爐；    

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