壓濾機(jī)分為板框式壓濾機(jī)和廂式壓濾機(jī)，它是一種間歇性的加壓過濾設(shè)備，用于各種懸浮液的固液分離。在工作過程中，壓濾機(jī)設(shè)備依靠壓緊裝置將濾板壓緊，再將懸浮液用料泵壓入濾室，通過濾布達(dá)到將固體顆粒和液體物料分離的目的。

壓濾機(jī)設(shè)備主要由機(jī)架、濾板、壓緊系統(tǒng)和電器控制柜組成，其中，根據(jù)壓緊系統(tǒng)的不同，又可將壓濾機(jī)設(shè)備分為千斤頂型、機(jī)械壓緊和液壓壓緊三種類型。

工藝基準(zhǔn)。在壓濾機(jī)零件加工、測(cè)量和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)?？煞譃槎ㄎ换鶞?zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

① 定位基準(zhǔn)。劃分加工階段后，粗加工造成的誤差，通過半精加工和精加工可以得到修正，并逐步提高零件的加工精度和表面質(zhì)量，保證了零件的加工要求。定位基準(zhǔn)是指零件在加工過程中，用于確定零件在機(jī)床或夾具上的位置的基準(zhǔn)。它是零件上與夾具定位元件直接接觸的點(diǎn)、線或面。如圖1-5所示，精車齒輪的大外圓時(shí)，為了保證它們對(duì)孔軸線A 的圓跳動(dòng)要求，零件以精加工后的孔定位安裝在錐度心軸上，孔的軸線A 為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。用作定位基準(zhǔn)的表面，如果是沒有經(jīng)過切削加工的毛坯面，稱為粗基準(zhǔn)；如果是經(jīng)過切削加工的表面，則稱為精基準(zhǔn)。

② 測(cè)量基準(zhǔn)。廂式壓濾機(jī)測(cè)量基準(zhǔn)是指測(cè)量已加工表面的尺寸及各表面之間位置精度的基準(zhǔn)，主要用于零件的檢驗(yàn)。

③ 工序基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)是指用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。

④ 裝配基準(zhǔn)。壓濾機(jī)裝配基準(zhǔn)是指機(jī)器裝配時(shí)用以確定零件或部件在機(jī)器中正確位置的基準(zhǔn)。

還可能造成損害的是廂式壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)，尤其是對(duì)廂式壓濾機(jī)液壓站的破壞。我們重點(diǎn)說說對(duì)液壓油體的破壞，存儲(chǔ)在液壓站中的液壓油，長(zhǎng)期在水的侵蝕下，水就會(huì)慢慢的與油混合，在加上液壓站對(duì)油體的抽動(dòng)和運(yùn)行，這樣就更使得液壓油與水的混合速度的加快，當(dāng)油分子中間充斥著一定量的水分子之后，液壓油就會(huì)慢慢的乳化，變白。隨著全自動(dòng)立式壓濾機(jī)技術(shù)的不斷提升，所適用的領(lǐng)域也越來越寬廣。這樣的油體的分子與分子間的縫隙很大，受到壓力時(shí)，就很容易隨著壓力大小而變換分子間隙，所以液體的體積也會(huì)隨之改變。

隔膜壓濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

      1、隔膜壓濾機(jī)采用了濾板膨脹設(shè)計(jì)。向?yàn)V板通入氣體使其膨脹變形，擠壓濾板中間的濾餅，從而減少濾餅的水分。

　　2、采用了氣體反吹技術(shù)。等到壓濾機(jī)停止進(jìn)料時(shí)，向?yàn)V板的濾餅中通入高強(qiáng)壓力的氣體，進(jìn)一步干燥過濾后的濾渣，從而可以減少濾渣之中的毛細(xì)水，結(jié)構(gòu)水等。(前面兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)的共同作用可以使壓濾機(jī)濾餅的水分降低到9%左右。)

  　3、濾板采用斜坡設(shè)計(jì)。隔膜壓濾機(jī)的進(jìn)料口設(shè)計(jì)上方，在通過斜面的濾板，使得濾液與隔膜充分的接觸，0大限度的過濾，提高了過濾速度，增加了工作效率。