切粒機(jī)操作程序如下:

1、切粒機(jī)發(fā)生異常停止，班長(zhǎng)立即組織切粒人員進(jìn)行轉(zhuǎn)產(chǎn)作業(yè)，同時(shí)巡視

人員及時(shí)到切粒二樓將放流槽拉開進(jìn)行放流。切粒機(jī)一樓一名切粒人員監(jiān)控水槽液位及泵前過濾器的情況。

2、控制室15區(qū)人員通知車間相關(guān)人員及設(shè)備保運(yùn)、電儀人員，通知調(diào)度并

聯(lián)系放流人員。

3、逐步將產(chǎn)量轉(zhuǎn)向1#和3#切粒機(jī)，轉(zhuǎn)產(chǎn)過程閥門采取先開后關(guān)的原則，1

號(hào)切粒機(jī)閥門逐步開大，但開度≤46%；2號(hào)切粒機(jī)閥門逐步關(guān)小，當(dāng)開度到55%時(shí)，3號(hào)切粒機(jī)的閥門要適當(dāng)關(guān)閉，同時(shí)14區(qū)降產(chǎn)35~40噸/天，轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中控制界區(qū)壓力為中心值±0.5Mpa

東莞市成泰自動(dòng)化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動(dòng)化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動(dòng)化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機(jī)頭、水下造粒機(jī)，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機(jī)械設(shè)備及周邊配套件配件。

下面呢，雙螺桿造粒機(jī)廠家來給大家簡(jiǎn)單介紹一下關(guān)于雙螺桿造粒機(jī)的應(yīng)用性分析

  雙螺桿造粒機(jī)在固體粉末和液體共存的主要固體分散體,使用分散體的自粘的,通過強(qiáng)制的方式，如擠壓、重力、離心力和機(jī)械力,氣流沖力等等)使固體粉末粘結(jié)劑的基本粒子,互相提高。并形成一定形狀和粒度均勻,粒子的濃度。濕法造粒設(shè)備主要由混合,揉捏、造粒、干燥設(shè)備及其輔助系統(tǒng)。粉混合后,揉捏,產(chǎn)品的水分在造粒機(jī)形成所需的粒度,干顆粒產(chǎn)品,從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。集型雙螺桿擠壓造粒機(jī)點(diǎn)放電類型和端放電類型之前,放電類型造粒前1.5至12毫米直徑,0.7 - 2.0之間的直徑和側(cè)卸式造粒顆粒形狀是圓柱形,成粒率為95%或更高。三、檢查焊接強(qiáng)度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強(qiáng)力敲擊刀桿，這時(shí)刀片不從刀槽中脫落為合格。

切粒機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、切粒機(jī)在使用后必須清洗干凈，不含雜物和水分。刀具要妥善保養(yǎng)防止生銹，刀具由專人調(diào)整，其他人員未經(jīng)許可不能擅自調(diào)刀。

2、生產(chǎn)前確認(rèn)設(shè)備處于完好狀態(tài)，電磁調(diào)速鈕處于零位。先開電源，再按啟動(dòng)鍵。

3、機(jī)器轉(zhuǎn)速規(guī)零位開始調(diào)至適當(dāng)值，穩(wěn)定后并記錄，切記不可高速轉(zhuǎn)時(shí)啟動(dòng)。 4、不可將大塊料頭放入切粒機(jī)中。

5、軟質(zhì)材料與硬質(zhì)材料分別使用不同的切粒機(jī)。 6、拉條前工作人員準(zhǔn)備就緒，切粒機(jī)專人操作，相互協(xié)調(diào)，避免誤操作。 7、定時(shí)檢查設(shè)備。