生產(chǎn)水泥管的工序：拌料—喂料—輥壓—卸模—蒸養(yǎng)—開?！a垛。組裝模具時現(xiàn)將模具的內(nèi)壁涂抹脫模劑，再把鋼筋籠放進模具內(nèi)，然后才能合模緊固好螺絲。開模時按照合模時相反的順序，逐一拆卸。

離心式水泥制管機生產(chǎn)的水泥管具有抗?jié)B性能好，承口部分便于成型，尺寸標準，光潔度好等優(yōu)點，特別適用于生產(chǎn)直徑較小、長度較長的水泥管。

水泥管設(shè)備喂料與輥壓 1、喂料程序   管壁厚度小于50㎜時，自前端（承插口或企口管的承口端）距管口約25-30㎜處依次喂至管口，再自另一端距管口約25-30㎜處依此喂至管口，以保證兩口輥壓成型之后，由前端后退輥壓成型管身。管壁大于60㎜時，可先均勻鋪混凝土至管壁厚度的2/3，以穩(wěn)定鋼筋，然后重復上述喂料程序。1、水泥制管模具應(yīng)盡量采用剛度強、牢固好的滾焊骨架，裝筋前仔細校對骨架與水泥管模具規(guī)格，檢查骨架外觀質(zhì)量和尺寸，發(fā)現(xiàn)漏綁、脫焊、卡子脫落等現(xiàn)象及時修理。   2、喂料量以控制壓實后混凝土高于擋圈3-5㎜為準，為便于觀察應(yīng)隨時刮去擋圈上粘著的混凝土，有條件時可用照射燈光檢查。

成型時通過對內(nèi)模振動力和振幅的調(diào)整，以佳的振動力密實混凝土，從而得到C50高強度的管體混凝土，使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強。

此工藝的砼管鋼筋網(wǎng)保護層均勻，不會出現(xiàn)離心、懸輥工藝鋼筋網(wǎng)位移、跳筋、并筋、散筋等現(xiàn)象，保障了管材的使用壽命50年。

立式芯模振動制管工藝在混凝土入水泥制管機結(jié)束后，在軸向方向?qū)炷猎俅芜M行旋轉(zhuǎn)擠壓，更加有效的增加了管口的強度和垂直度，施工安裝順利。

成型的砼管圓度、管徑尺寸標準，管身沒有合口縫，管內(nèi)壁光潔度較離心工藝和懸輥工藝有了明顯改善。