開停砌塊磚機前的準備工作

砌塊磚機開機前的準備工作：

1、確認氣壓、油壓、脫模劑是否符合標準。

2、確認油箱油位，檢查有無漏油、漏氣、漏電等情況。

3、確認冷卻器中冷卻水循環(huán)是否正常。冷卻水的流量不小于80L/min.

4、確認下模過濾網(wǎng)是否破損，如有破損須及時更換。

5、將操作按鈕調至“手動”位置，將提升架降至下限位。手動調試上模、邊框、及下工作臺動作是否穩(wěn)定、可靠。將上模升至上限位，邊框升至上限位，下模工作臺進至前進限位提升架升至上限位，可切換到自動工作狀態(tài)。

砌塊磚機關機前的準備工作：

1、正常工作停機時，應當停止供料。

2、生產(chǎn)完成之后，對于模孔內以及送料斗和料斗內剩余的物料應當處理干凈，保證設備的清潔。

3、上模具盡量嵌套在下模具之內。

免燒砌塊磚的主要特征分析

　　免燒磚的獨特性是其它任何墻體磚沒有的，用先進的科學配方，按一定的比例加入凝固劑及微量化學添加劑，使粒度、溫度、混和程度用先進的設備工藝強化處理，達到可塑狀態(tài)，后經(jīng)高壓壓制成型，使磚體迅速硬化，時間越工效果越好，磚的實用性好，砌墻時不用浸泡，外觀整齊。

　　它與傳統(tǒng)的紅磚生產(chǎn)相比具有以下幾項特點：

　　1、 利廢、節(jié)土、節(jié)能

　　2、 原材料來源極其廣泛

　　3、 保護了生態(tài)環(huán)境

　　4、強度高 不怕水 抗風化、耐腐蝕、抗凍融 磚的技術參數(shù)如下：

　　1、 國標規(guī)格：240×115×53（53）“其它異型規(guī)格可按用戶要求尺寸定作”。

　　2、 重量：2.5— 3kg /塊，由于原料不同，重量稍有差別。

　　3、 抗壓強度：7.25Mpa—19.6 Mpa

國產(chǎn)全自動液壓壓磚機的主要技術創(chuàng)新點

國產(chǎn)全自動液壓壓磚機的液壓系統(tǒng), 應用閥門少,系統(tǒng)簡捷可靠, 壓磚機主缸采用插裝閥、動態(tài)插裝閥、高頻響伺服比例節(jié)流插裝閥、雙向比例節(jié)流插裝閥等控制; 小噸位的壓磚機則多采用定量泵供油, 大噸位的壓磚機基本全采用變量泵供油。以科達公司的大噸位壓磚機為例, 其技術創(chuàng)新表現(xiàn)如下:

　　1) 動梁運動采用一個二位三通高頻響伺服比例插裝閥控制。當其用于主油缸活塞桿腔排油時, 動梁下降, 可實現(xiàn)動梁快速下行, 減速伺服比例控制; 當其用于進油時, 動梁上升, 可實現(xiàn)排氣、開模、快速回程、末端減速伺服比例控制。排氣響應速度和行程直接影響磚坯的成形好壞, 采用位移傳感器和該高頻響伺服比例閥構成閉環(huán)控制, 可自動和手動設置動梁抬起的速度, 其相應的比例系數(shù), 以獲得滿足生產(chǎn)工藝要求所需的排氣動作。

　　2) 加壓動作, 采用一個二通高頻響伺服比例插裝閥和高精度壓力傳感器構成壓力閉環(huán)控制系統(tǒng), 確保每一次循環(huán)中的低、中、高壓壓制力非常準確, 以使磚坯獲得壓制, 確保每塊磚的高質量。壓制的速度通過高頻響伺服比例閥采用進油伺服比例節(jié)流控制,使每次的加壓速度調節(jié)非常方便、準確, 可直接在操作面板上設定, 代替了以往需要對許多插裝閥進行機械調節(jié)的方式。壓制速度全程可調, 使動梁運動更加平穩(wěn)、位置更為。

新型免燒磚機模具是如何制作的

新型免燒磚機模具是結構新穎美觀實用，同時高強度壓腳俗稱壓頭和模芯通過精密鑄造加上折彎焊接、經(jīng)過長期生產(chǎn)實踐證明可提高磚機的生產(chǎn)效率，免燒磚機模具高錳合金鋼，經(jīng)過激光切割、精密機械加工拼裝焊接后。

然后在采用整體表面碳氮共滲處理，從而解決了熱處理后的焊接退火問題，增強了模具的耐磨性能。免燒磚機模具可以制作空心砌塊、多孔磚、實心磚、馬路花磚、河道護坡磚、廣場磚、植草磚、透水磚等等不同規(guī)格的模具。