雷蒙磨粉機的常見故障解除方法

減速機及分析機發(fā)熱　　　　

產(chǎn)生原因：由于上下軸承裝配無間隙；油的黏度大，上部軸承缺油；油加得太多，不易散熱；空氣過濾器安裝時漏裝，并把管接頭堵死，起不到保護作用，使粉塵從轉(zhuǎn)盤下面進入油池內(nèi)?！　　　?

處理方法：調(diào)整軸承間隙在0.15 -0.20mm范圍內(nèi)。檢查油的黏度，保持油粘度適中。

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影響雷蒙磨粉機磨粉效率低的主要原因

1.雷蒙磨粉機所研磨物料的濕度，即物料中含的水分較大時，物料在磨粉機內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成磨粉能力減小。    

2.清理雷蒙磨粉機不足，清理設(shè)備工藝道數(shù)不夠(即沒有做到“三篩、兩打、一去石、一洗物料的要求)，物料不凈，物料含雜量大。    

3.雷蒙磨粉機技術(shù)工況不佳，磨粉機的技術(shù)工況主要是指磨輥(錐磨的磨頭、鋼磨的磨片)部分，使用時間過長，磨齒已鈍，使研磨效果大大降低。對輥式磨粉機的磨輥表面齒角特性拉絲質(zhì)量未達到要求，磨輥安裝時斜度或齒角排列沒有安對等。磨輥齒角特性選配不當。雷蒙磨的排渣作用主要是將這些廢渣中的金屬排出研磨室，而土和沙子進行磨碎成粉，進而達到分離的效果。

雷蒙磨堆焊應(yīng)避免高溫的變形

雷蒙磨對于圓表面的堆捍，可螺旋堆焊和沿軸線進行分段，修理鋼斜零件時也常采用氣焊，氣焊設(shè)備輕便經(jīng)濟，使用方便并能節(jié)約工時。       

不銹鋼可焊性較差，焊接后硬化，雷蒙機容易產(chǎn)生裂紋。如果采用同類型的鉻不銹鋼焊條焊接，則必須將焊件進行三百度高溫予熱，然后進行七百度左右的回火緩冷處理。為了防止堆焊時捍件變形和扭曲，將焊件部分沉水中冷卻堆焊。對于硬度較高、剛度較大的零件，一般分別采用焊前適當預(yù)熱、焊后緩冷或回火處理，以防止裂紋產(chǎn)生。這是因為化纖濾料通常是容易荷電的，如果粉塵同時荷電則極易產(chǎn)生火花，這就容易損壞除塵袋。       

雷蒙磨堆焊時必須根據(jù)焊件的材質(zhì)，要求來選擇相應(yīng)的焊條。為了防止堆焊時捍件變形和扭曲，堆焊是用電焊修復(fù)零件已磨損的部分，對于圓表面的堆捍。    

雷蒙磨其原理就是大塊狀物料經(jīng)破碎機破碎后，由提升機將物料提升至儲料斗，送入主機磨室內(nèi)進行研磨，粉子被風(fēng)機氣流帶走，符合細度的粉子隨氣流經(jīng)管道進入到旋風(fēng)收集器上端，回風(fēng)管吸入鼓風(fēng)機。本機整個氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，并且是在正負壓狀態(tài)下循環(huán)流動的。以及整機各管道結(jié)合處不密封，外界氣體被吸入，是循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為此通過調(diào)整風(fēng)機和主機間的余風(fēng)管來達到氣流的平衡，并將多余的氣體導(dǎo)入布袋除塵器內(nèi)。機械故障，如果排除物料和人為操作原因以外，還是震動的話，有可能是機器主軸轉(zhuǎn)子的不平衡造成的，有可能是主軸軸承損壞，三星架不平衡等。

如何控制雷蒙磨的運行成本 

在用戶平時使用雷蒙磨的生產(chǎn)中，需要有設(shè)備的運行成本、人力成本等，各個地區(qū)的人力成本基本上是一定的，因此很多用戶就想能不能降低雷蒙磨機的運行成本。這不僅僅是用戶考慮的事情，也是我們廠家一直都在解決的事情。 

為了能夠有效的降低雷蒙磨機的運行成本，我公司新研制出了新型機油總成，它采用現(xiàn)代先進工藝制成，節(jié)能，采用多種密封裝置，能夠有效的解決以往總成出現(xiàn)的震動、磨損而造成的漏油，解決了軸承損壞頻繁等的問題。新型的機油總成大的優(yōu)勢在于能夠節(jié)省潤滑油，因為它的密封裝置好，不會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，也不會有灰塵進入導(dǎo)致潤滑油渾濁，所以不需要一班加一次油，一個星期左右加一次潤滑油即可。另外，雷蒙磨機的軸承不會出現(xiàn)缺油現(xiàn)象，一般新型的機油總成的軸承8個月左右更換一次就可以了，大大降低了軸承的更換頻率。給料速度過慢，造成機器處于空機狀態(tài)，此時磨輥和磨環(huán)處于間歇式接觸狀態(tài)，所以會產(chǎn)生磨輥和磨環(huán)的碰撞，導(dǎo)致機器震動。