模具的不同組件及不同部位。模具的組件可分為工作零件和輔助零件。模具工作零件與加工材料直接接觸，性能要求比輔助零件高。同一工作，如鍛模的工作部分和燕尾部分的要求是不一樣的，工作部分的硬度、耐磨性、抗熱性要比燕尾部分高，燕尾部分的硬度可適當(dāng)降低，增加其韌性。模具的大小。大、中、小型模具應(yīng)選用不同的材質(zhì)。大型模具應(yīng)選擇淬透性能好的鋼材，大型熱作模具要求更高的耐熱性。

注塑模具是有一定使用壽命的，用行業(yè)名稱來(lái)講就是失效。如果想要延長(zhǎng)模具的使用壽命，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)的效率，那就須***要研究出模具的失效形式和導(dǎo)致模具失效的原因。因?yàn)椴煌哪＞呤г蚴遣灰粯拥模易⑺苣＞呤У脑蛞脖容^復(fù)雜，所以我們要從很多方面來(lái)進(jìn)行分析。

溶蝕失效，常用的注塑加工合金種類有很多，它們與模具材料也都有比較好的親和力。當(dāng)模具硬度比較高的時(shí)候，它的抗蝕性就會(huì)比較好，但如果成型表面有軟點(diǎn)，那么就會(huì)對(duì)抗蝕性不利。

鋁型材外殼加工時(shí)，環(huán)境溫度對(duì)鋁型材外殼有影響。隨著擠出條件的變化，擠出溫度和擠出速度也在不斷變化。擠壓鋁型材殼時(shí)，擠壓溫度低，擠壓速度慢，鋁型材殼導(dǎo)熱系教高。

導(dǎo)致加工脆化：當(dāng)鋁型材外殼發(fā)生變化時(shí)，會(huì)導(dǎo)致晶體的破壞，晶格的改變，自身塑性指數(shù)急劇下降，鋁型材外殼在使用時(shí)變得非常脆，容易變形。

溫度對(duì)擠壓型材的表面質(zhì)量有很大的影響，因此需要嚴(yán)格控制各工序的溫度，包括擠壓時(shí)的溫度和擠壓時(shí)摩擦引起的溫升、鑄錠桶的溫度、模具的溫度、鋁棒的溫度和熱處理的溫度。