特點如下：1、可任意滴流，滴干為止。由于三酸拋光槽液允許滴流的時間不能超過30秒，大量拋光液(400－600kg/T)被帶進水洗槽，造成巨大的槽液損失，還需700-800公斤片堿處理廢水!此外，如此短的滴流時間，稍不留心鋁合金表面就會有流痕，造成廢品，使三酸拋光成品率不足70%。本品添加緩蝕劑使流痕問題得到。鋁合金離開拋光液后，緩蝕劑形成的保護膜使鋁合金和藥液成功隔離，可任意滴流，流痕!因此，藥劑消耗大幅下降(約150-200kg/噸材)，成品率大幅提高。

研磨液的添加量取決于水質和切屑的生成量，硬切削水質較大時，研磨液用量應較多。少量研磨液滴入轉鼓內(nèi)，經(jīng)水攪拌均勻后，在精加工過程中會粘附在零件和磨料表面。其功能如下：

1、軟化作用：對金屬表面的氧化膜起化學作用使其軟化，研磨時容易將氧化膜從表面去除，提高研磨效率。

2、潤滑功能：與研磨潤滑油一樣，在磨塊與金屬零件之間起潤滑作用，使表面光滑。

3、洗滌功能：與洗滌劑一樣，研磨液能去除金屬零件表面的油污。

4、防銹效果：研磨后的零件在清洗前的短時間內(nèi)具有一定的防銹效果。

5、緩沖作用：在精整加工過程中，用水攪拌，可減輕零件之間的碰撞。

研磨注意事項

1、注意砂輪與工件的接觸。當工件表面與砂輪接觸時，工件會被砂輪帶走。在加工過程中，需要加入一定量的冷卻液過濾和清洗，在每次進給速度下保持進給速度，直到研磨結束。

2、為了防止加工過程中工件膨脹，必須使設備靠近工件，它能防止工件膨脹，影響研磨質量。

3、如果工件表面被拉毛，主要原因是冷卻液中有雜質，或者使用了砂輪、表面和浮砂。

4、工件表面在研磨液加工過程中出現(xiàn)局部波紋現(xiàn)象，而其他絕大多數(shù)工件表面都很好，主要是由于主軸松動、電機振動等原因造成的。

在研磨和拋光方面，用于拋光工件表面的設備不斷更新和完善，研磨設備的結構不同，用于研磨和拋光工件表面的研磨時間和速度也會不同。在這其中，研磨材料的選擇將直接影響研磨處理的質量和研磨所需的時間。棕剛玉研磨石耐磨，用于各種金屬零件的粗拋光，具有很高的研磨效率，可以去除粗糙的毛刺、飛邊、氧化皮、銹斑、顆粒痕跡等。