40%玻纖增強PPS--聚苯硫醚又稱為聚苯撐醚、聚次硫醚，它是苯環(huán)在對位上與硫原子相聯(lián)而構(gòu)成的大分子線型剛性結(jié)構(gòu).聚苯硫醚樹脂呈白色或近白色，結(jié)晶度高可達(dá)70%，是一種硬而脆的聚合物。相對密度為1.36，熔點為280～290℃，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在90℃左右，空氣中在430～460℃以上才開始分解。在氮氣中，500℃以下加熱沒有明顯的質(zhì)量損失，即使在1000℃的高溫下，仍能保持其原質(zhì)量的40%，其阻燃等級為UL-94V-O級，在200℃以下不溶于絕大多數(shù)。

40%玻纖增強PPS R-4-200BL 高剛性PPS  特性說明：

加工方法

（1）注塑：可采用通用注塑機，玻璃纖維增強PPS的熔融指數(shù)以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40%GFPPS為300 -350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40%GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130 MPA。

（2）擠出：采用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。

（3）模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預(yù)熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。

（4）噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將PPS噴涂到金屬表面，再經(jīng)過塑化、淬火處理而得到涂層；PPS的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。

pps由于分子鏈?zhǔn)怯杀江h(huán)和硫原子交替排列組成，本身具有阻燃作用，無須加入阻燃劑就可以達(dá)到UL-94-VO級水平。它的極限氧指數(shù)可達(dá)44%-53%，與pvc相近，是一種自熄性塑料，pps對紫外線、射線等也很穩(wěn)定，在照射時不會表面發(fā)粘或分解的現(xiàn)象。

PPS又名：聚苯硫醚是結(jié)晶型（結(jié)晶度55%-65%）的高剛性白色粉末聚合物，耐熱性高（連續(xù)使用溫度達(dá)240）、機械強度、剛性、難燃性、電氣特性、尺寸穩(wěn)定性都優(yōu)良的樹脂，耐磨、抗蠕變性優(yōu)、阻燃性優(yōu)。有自熄性，達(dá)UL94V-0級。高溫、高濕下仍保持良好的電性能。流動性好，易成型，成型時幾乎沒有縮孔凹斑。與各種無機填料有良好的親和性。它的開發(fā)縮短了標(biāo)準(zhǔn)熱塑性塑料材料（例如PA 、POM、PET）與工程塑料之間的差別。