應(yīng)用范圍

彈簧加壓密封件可在不同行業(yè)的極端工作條件下提供耐用可靠的密封解決方案，如旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、擺動(dòng)、固定的流體動(dòng)力和材料加工設(shè)備/系統(tǒng)。

當(dāng)密封件安裝到密封腔中時(shí)，密封唇和加壓彈簧在徑向方向上變形/壓縮。

彈簧為PTFE密封環(huán)提供能量，為唇部提供彈性（將密封唇推出），從而在動(dòng)態(tài)和靜態(tài)應(yīng)用中形成密封；同時(shí)產(chǎn)生了對(duì)抗表面的氣密密封。

此外，由彈簧產(chǎn)生并保持徑向張力使密封唇與對(duì)應(yīng)表面持續(xù)接觸，在施加系統(tǒng)壓力之前，提供良好的低壓密封能力。

當(dāng)施加系統(tǒng)壓力時(shí)，彈簧作用增強(qiáng)并增加密封唇上的密封力以提高密封性能。這也是徑向張力總是高于密封壓力的原因。

隨著科技的發(fā)展，新的工業(yè)技術(shù)和制造工藝有著更多的極端參數(shù)和操作條件，泛塞封更多地被用作往復(fù)式，旋轉(zhuǎn)和擺動(dòng)系統(tǒng)中的密封方案。

密封件的選擇要注意不能脫離工作環(huán)境、工作情況如以下因素：

1、溫度（操作和環(huán)境值和值）

2、工作壓力（不一定是系統(tǒng)中的壓力）

3、速度（移動(dòng)速度）

4、媒體（化學(xué)兼容性）

5、摩擦等級(jí)及磨損情況

6、工作環(huán)境（例如，磨蝕條件）

7、密封腔的配置

8、有效密封的期限

泛塞封系針對(duì)高溫腐蝕、潤(rùn)滑困難、低摩擦的應(yīng)用環(huán)境而開發(fā)的特殊密封件，不同的鐵氟龍復(fù)合材料、工程塑膠與耐蝕金屬彈簧的組合，完全可以滿足工業(yè)上日益嚴(yán)苛的多樣性需求，典型的應(yīng)用例如下：

1、汽車、航太工業(yè)用密封件，如動(dòng)力方向機(jī)；

2、計(jì)量設(shè)備用密封件（低摩擦、壽命長(zhǎng)）；

3、其他制程設(shè)備或壓力容器用密封件；

一、支持和定位

對(duì)活塞和活塞桿在缸筒內(nèi)進(jìn)行徑向支撐，運(yùn)動(dòng)定位。

二、隔離

隔離開活塞和缸筒，活塞桿和導(dǎo)向套這兩對(duì)運(yùn)動(dòng)副，防止運(yùn)動(dòng)副之間直接產(chǎn)生刮擦,、磨損和拉傷。特別當(dāng)運(yùn)動(dòng)副都是鋼制件時(shí)，必須隔離，否則容易拉傷。

回彈性能優(yōu)良，密封壽命長(zhǎng)。由于波齒復(fù)合墊片具有特殊構(gòu)造的波齒狀彈性骨架而且構(gòu)成復(fù)合墊片的金屬和膨脹石墨材料具有很好的耐高溫、耐流體侵蝕的性能、不會(huì)老化，墊片的彈性主要由特殊構(gòu)造的金屬骨架產(chǎn)生、不必?fù)?dān)心使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力松弛，因此能長(zhǎng)期保持優(yōu)異的密封性能。

安全可靠性高。波齒復(fù)合墊片使用時(shí)金屬骨架的環(huán)形齒峰與法蘭面緊密接觸，其膨脹石墨材料為堅(jiān)固的金屬骨架和法蘭面所封閉，因此不必?fù)?dān)心膨脹石墨材料會(huì)被高壓流體沖走，也不必?fù)?dān)心會(huì)像纏繞墊片那樣被壓“散架”或“壓潰”（“失穩(wěn)”）。波齒復(fù)合墊片實(shí)際上具有與金屬墊片同樣的安全可靠性。

O型密封圈是密封圈中的一種，也是密封圈中廣泛使用的一種，因其密封性能好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)便宜、安裝方便、適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。下面總結(jié)了密封圈應(yīng)注意那幾個(gè)方面！密封圈資料關(guān)于工作壓力也十分的敏感，有不一樣原料做成的密封圈和不一樣類型的密封圈所能接受的壓力有較大的差異，所以在密封圈商品中有耐壓、耐油、耐溫之分。以油封來說，所接受的工作壓力較小，假如超出其接受規(guī)模，不只會(huì)致使走漏還會(huì)下降密封圈使用壽命。