要嚴(yán)格檢查連接到撕碎機電機和減速器部件的尺寸是否匹配

將撕碎機電機自然連接到變速器。聯(lián)接時，保證減速器的輸出軸與電機的鍵入軸同舟，二者的外法蘭平行面。因為不可以一起工作中，它很有可能造成電機軸或減速器傳動齒輪損壞。

撕碎機轉(zhuǎn)速比是較慢的，它是該機器設(shè)備的與眾不同作用。能夠調(diào)節(jié)撕碎機的速度。它能夠依據(jù)不一樣的原材料開展調(diào)節(jié)。針對更非常容易撕破的原材料，能夠迅速地調(diào)節(jié)工具速度，比如廢棄物和有色金屬原材料，破碎機。這種原材料能夠在手頭剁碎，能夠迅速調(diào)節(jié)破碎工具的速度，提升速度，提升年產(chǎn)值，環(huán)保節(jié)能，率，節(jié)能型。

在撕碎機剛開始應(yīng)用以前，查驗電機和減速器是不是完好無損，并嚴(yán)苛查驗聯(lián)接到電機和減速器的構(gòu)件的規(guī)格是不是配對。

單軸撕碎機的保養(yǎng)與潤滑

單軸撕碎機的保養(yǎng)如下：

1.每天維護人員應(yīng)巡視設(shè)備的使用情況。發(fā)現(xiàn)異常及時處理，切勿帶病使用。

2.檢查管道是否有泄漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)泄漏點及時處理。

3.每月保養(yǎng)一次，清理主要潤滑點的廢油。

單軸撕碎機的潤滑如下：

各機組定期潤滑，使其在保持良好潤滑狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。請按如下規(guī)定時間加油。

1.主機研磨軸承每12小時加二硫化鉬鋰基脂一次。注油點8個。

2.主機研磨擺臂軸每星期加二硫化鉬鋰基脂一次。注油點4個。

3.分級機要12小時加二硫化鉬鋰基脂一次。注油點1個。

4.主機進料攪籠每2天加3#鋰基脂一次。注油點1個。

5.大小篩帶座軸承每3天加3#鋰基脂一次。注油點4個。

6.進料斗帶軸承每星期加3#鋰基脂一次。注油點2個。

淺談雙軸撕碎機的設(shè)計特點與功能特色

雙軸撕碎機是針對體積、厚度以及硬度較大的物料而特別設(shè)計的。

雙軸撕碎機在設(shè)計上的特點有：破碎過程中轉(zhuǎn)子上的刀爪可將物料拽入破碎腔內(nèi)。刀片采用相互交錯和咬合的布局方式，讓物料在橫向和縱向中切割和破碎。等物料破碎后，被隔板攔截、剝落，向下方排出。

雙軸撕碎機的功能特色有：低轉(zhuǎn)速、大扭矩，每分鐘5~13轉(zhuǎn)；有選配電機和液壓馬達(dá)兩種配置，能針對破碎物料的不同性質(zhì)進行選擇；運用Simulation先進模擬軟件，確保整體式或組合式刀片的力學(xué)結(jié)構(gòu)，避免出現(xiàn)斷裂解體；選配液壓強制喂料裝置，使其能夠更快速地撕碎物料。

雙軸撕碎機設(shè)備特點

雙軸撕碎機是通過剪切、撕裂和擠壓達(dá)到減小物料尺寸的撕碎機。該撕碎機應(yīng)用于廢塑料、廢橡膠、木材和其它大體積廢棄物。

雙軸撕碎機設(shè)備特點：

1.低轉(zhuǎn)速大扭矩，能達(dá)到每分鐘5~13轉(zhuǎn)；低噪音、低粉塵。

2.針對破碎物料的不同性質(zhì)，自由選擇刀片。

3.運用Simulation先進模擬軟件，確保整體式或組合式刀片的力學(xué)結(jié)構(gòu)，從而避免發(fā)生斷裂解體。

4.選配液壓強制喂料裝置，從而能更快的撕碎物料，提高工作效率。

5.軸頭兩端雙鎖緊結(jié)構(gòu)，保證刀片的位置正確，避免出現(xiàn)軸向位移。