壓鑄使用條件屬急熱急冷

眾所周知，壓鑄模的使用條件極為惡劣。以鋁壓鑄模為例，鋁的熔點(diǎn)為580-740℃，使用時(shí)，鋁液溫度控制在650-720℃。在不對(duì)模具預(yù)熱的情況下壓鑄，型腔表面溫度由室溫直升至液溫，型腔表面承受極大的拉應(yīng)力。開模頂件時(shí)，型腔表面承受極大的壓應(yīng)力。數(shù)千次的壓鑄后，模具表面便產(chǎn)生龜裂等缺陷。

由此可見，壓鑄使用條件屬急熱急冷。模具材料應(yīng)選用冷熱疲勞抗力、斷裂韌性、熱穩(wěn)定性高的熱作模具鋼。H13(4Cr5MoV1Si)是目前應(yīng)用較廣泛的材料，據(jù)介紹，國(guó)外80%的型腔均采用H13，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)仍大量使用3Cr2W8V,但3Cr2W8VT_藝性能不好，導(dǎo)熱性很差，線膨脹系數(shù)高，工作中產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致模具產(chǎn)生龜裂甚至，并且加熱時(shí)易脫碳，降低模具抗磨損性能，因此屬于淘汰鋼種。馬氏體時(shí)效鋼適用于耐熱裂而對(duì)耐磨性和耐蝕性要求不高的模具。鎢鉬等耐熱合金于熱裂和腐蝕較嚴(yán)重的小型鑲塊，雖然這些合金即脆又有缺口敏感性，但其優(yōu)點(diǎn)是有良好的導(dǎo)熱性，對(duì)需要冷卻而又不能設(shè)置水道的厚壓鑄件壓鑄模有良好的適應(yīng)性。因此，在合理的熱處理與生產(chǎn)管理下，H13仍具有滿意的使用性能。

壓鑄模具的設(shè)計(jì)需要注意什么問題？

一、壓鑄模具流進(jìn)設(shè)計(jì)方案也十分重要，假如流進(jìn)設(shè)計(jì)方案不太好，非常容易導(dǎo)致商品成形不圓潤(rùn);二、壓鑄模具的選料是設(shè)計(jì)方案壓鑄模具的基本，至關(guān)重要，一般的國(guó)內(nèi)模具鋼材調(diào)質(zhì)處理后難做到規(guī)定，因此高品質(zhì)的鋅合金壓鑄經(jīng)銷商一般會(huì)采用進(jìn)口的8407模具鋼材;三、導(dǎo)軌滑塊設(shè)計(jì)方案的基本原理跟鑲件設(shè)計(jì)方案一樣，假如設(shè)計(jì)方案不科學(xué)一樣也會(huì)造成許多破邊;四、鑲件設(shè)計(jì)方案也很關(guān)鍵，假如鑲件設(shè)計(jì)方案不太好非常容易造成商品成形后許多破邊，進(jìn)而危害商品的后生產(chǎn)加工;五、模仁、模胚設(shè)計(jì)方案的合理化及其機(jī)械加工制造的便利性，這一對(duì)模具生產(chǎn)也是一定危害，有效的設(shè)計(jì)方案會(huì)讓鋅合金壓鑄模具加工更加暢順，產(chǎn)品質(zhì)量也可以獲得確保。

如何正確應(yīng)用鋁壓鑄模具?

如何正確應(yīng)用鋁壓鑄模具？

1.合理的設(shè)計(jì)。要合理設(shè)計(jì)壓鑄模具的壁厚和其他相應(yīng)的模具尺寸，才能更好地工作。

2.高質(zhì)的模材。使用高質(zhì)量的模具材料才能從根本上更好地延長(zhǎng)壓鑄模具的壽命。

3.氧化處理。壓鑄模具的型面應(yīng)經(jīng)過氧化處理。

4.拋光適度。型面不可高度拋光，拋光時(shí)要采取合適的方法。

5.適度冷卻。要保證壓鑄模具得到適度的冷卻，冷卻水溫保持在40-50℃。

6.正確預(yù)熱。要用正確的方法將壓鑄模具預(yù)熱到適合的溫度。

7.合理使用。如需要臨時(shí)停機(jī)，應(yīng)減少冷卻水量，避免壓鑄模具在開機(jī)時(shí)受到熱沖擊。