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鋼材如何除銹？

1、 噴丸除銹：利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構(gòu)件表面達(dá)到的一種除銹方法。

以上兩種除銹方法對(duì)環(huán)境濕度要求小于85%。

2、 手工和動(dòng)力除銹：工具簡(jiǎn)單施工方便。但勞動(dòng)強(qiáng)度大，除銹質(zhì)量差。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。比如個(gè)別構(gòu)件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。其常用工具有：砂輪機(jī)、鏟刀、鋼絲刷、砂布等。

3、 酸洗除銹：酸洗除銹亦稱化學(xué)除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。但酸洗不能夠達(dá)到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理；它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環(huán)境污染。如果處理不當(dāng)還會(huì)造成金屬表面過(guò)蝕，形成麻點(diǎn)。目前很少采用。

鋼板加工是為了讓鋼鐵更有型，規(guī)格更齊全，更規(guī)范。

根據(jù)鋼材的型號(hào)和需要的尺寸進(jìn)行切割，但在切割之前需要確定使用哪種切割方法，根據(jù)切割方法制定具體的切割步驟。

確定鋼鐵加工的方法之后確認(rèn)板材的質(zhì)量是否合格，了解鋼板的各方面的屬性，例如厚度、硬度和表面質(zhì)量等等，方便快速切割。確定好這些因素之后，將鋼板進(jìn)行固定，使用切割設(shè)備進(jìn)行安全操作即可。

了解了以上鋼板剪切加工的制作過(guò)程，在切割的過(guò)程有一個(gè)具體的概念，不會(huì)盲目的切割，導(dǎo)致板材出現(xiàn)切割錯(cuò)誤，浪費(fèi)材料。

鋼材矯正和放樣是鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝中的前兩步，也是基礎(chǔ)的2個(gè)環(huán)節(jié)。在加工鋼材前，需要檢查鋼材有沒(méi)有無(wú)影響制作的變形，如局部下繞彎曲等。根據(jù)變形的實(shí)際情況采用機(jī)械冷矯正，或線加熱、點(diǎn)加熱等熱矯正。

采用冷矯正時(shí)，部分鋼材需要注意環(huán)境溫度。碳素結(jié)構(gòu)鋼在低于-16℃的環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼在低于-12℃的環(huán)境溫度不能進(jìn)行冷矯正。采用熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)小于等于820℃，期間不能用水進(jìn)行冷卻。鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合條款和規(guī)定，矯正后的鋼材表面，不能有明顯的凹陷、損傷，劃痕深度必須小于等于0.5mm，且不能大于鋼材厚度的1/2負(fù)允許偏差。