山西賽安自動(dòng)控制有限公司，公司致力于工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)、礦山機(jī)械設(shè)備、計(jì)算機(jī)專業(yè)軟件開發(fā)、電子工業(yè)專用設(shè)備等的研發(fā)、制造、以及銷售推廣。皮帶X射線探傷裝置

輸送帶是膠帶運(yùn)輸機(jī)的主要部件,起承載物料的作用,它廣泛用于鋼鐵、煤炭、合金、化工、建材、糧食等行業(yè)。使用輸送帶作為運(yùn)輸載體和其運(yùn)輸方式相比具有操作安全、使用方便、維修容易、運(yùn)費(fèi)低廉且可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化,縮短運(yùn)輸距離等優(yōu)點(diǎn)。在一定范圍內(nèi)已成為公路、鐵路運(yùn)輸?shù)奶娲?。此種輸送帶適用于一般條件下輸送無特殊腐蝕性常溫塊狀、粒狀、粉狀物料。弦線式檢測器與棒形檢測器的原理類似，不同之處是將金屬棒換成金屬絲或者尼龍線，其檢測靈敏度比棒形檢測器略高，但存在與棒形檢測器同樣的缺點(diǎn)。

檢測器壽命較短，且檢測實(shí)時(shí)性較差，智能化程度較低。非接觸式檢測方法與接觸式檢測方法相比，具有無損檢測的優(yōu)勢，檢測效果有所提升，非接觸式的檢測方法主要有以下幾種。1遠(yuǎn)程操作操作人員可在地面監(jiān)控室進(jìn)行開關(guān)電源、開關(guān)射線、采集圖像和設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視等操作,無需人員到現(xiàn)場就能完成所有設(shè)備操作和狀態(tài)檢測的工作。X射線檢測法。德國科學(xué)家首先提出了X射線檢測法，并將這種方法成功的運(yùn)用在皮帶運(yùn)輸機(jī)損傷類故障的檢測中，該方法可以檢測皮帶內(nèi)的鋼絲繩變形、接頭斷裂，并可對缺陷定位。

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加強(qiáng)日常維護(hù)，減少故障和誤動(dòng)作。確保各種保護(hù)可靠，嚴(yán)禁任何非正常運(yùn)行。對輸送帶的質(zhì)量提出較高的技術(shù)要求，提高上蓋膠的耐磨性。3、實(shí)時(shí)采集的接頭數(shù)據(jù)重復(fù)率≥95%，斷頭數(shù)據(jù)重復(fù)率≥98%。皮帶撕裂檢測裝置的檢測效果和皮帶撕裂記錄引入計(jì)算機(jī)管理。建立輸送帶的檢測手段和制度，實(shí)事求是長期跟蹤記錄分析，比較成本和效益等，得出正確結(jié)論。注意輸送帶儲(chǔ)存的保護(hù)。

皮帶機(jī)的皮帶由bai多股鋼絲組du成，一旦其中一股鋼絲斷zhi裂，未能察覺，在工作中就會(huì)造成一定意dao義上的危險(xiǎn)。

皮帶機(jī)內(nèi)部鋼絲繩芯檢測裝置，可實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測，手持式，便攜式，上傳數(shù)據(jù)，直接觀看等功能，清晰地看到皮帶機(jī)內(nèi)部是否存在一定問題，是皮帶機(jī)的好醫(yī)生！