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風(fēng)管系統(tǒng)由于結(jié)構(gòu)的原因，少量漏風(fēng)是正常的，也可以說是不可避免的。但是過量的漏風(fēng)，則會影響整個系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和能源的大量浪費。因此，本條文對不同系統(tǒng)類別及功能風(fēng)管的允許漏風(fēng)量進行了明確的規(guī)定。允許漏風(fēng)量是指在系統(tǒng)工作壓力條件下，系統(tǒng)風(fēng)管的單位表面積、在單位時間內(nèi)允許空氣泄漏的數(shù)量。

風(fēng)管彎管

工藝說明：矩形風(fēng)管彎管制作，宜采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。矩形內(nèi)外弧形彎管，平面邊長大于500mm，且內(nèi)狐半徑與彎管平面邊長之比≤0.25時，應(yīng)設(shè)置弧度與彎管弧度相等的導(dǎo)流片；矩形內(nèi)外直角型彎管以及邊長＞500mm的內(nèi)狐外直角型、內(nèi)斜線外直角型彎管應(yīng)設(shè)置單弧形或雙弧形圓弧導(dǎo)流片。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

1．2．7 金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：

１　圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于８０mm，且其管段長度大于

１２５０mm或總表面積大于４㎡均應(yīng)采取加固措施；

２ 矩形風(fēng)管邊長大于６３０mm、保溫風(fēng)管邊長大于８００mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于１.２㎡、中、高壓風(fēng)管大于１.０㎡，均應(yīng)采取加固措施；

３　非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按加工批抽查５％，不得少于５件。

風(fēng)管共板法蘭制作

工藝說明：共板法蘭與風(fēng)管連接可用鉚接、焊接或本體沖壓連接，低、中壓風(fēng)管與法蘭的鉚（壓）接點間距≤150mm，高壓風(fēng)管與法蘭的鉚（壓）接點間距≤100mm。當風(fēng)管長邊尺寸≤1000mm時，用彈簧夾固定，彈簧夾長度150mm，間距小于等于150mm；風(fēng)管邊長大于1000mm，用頂絲卡固定；風(fēng)管與設(shè)備連接一律用頂絲卡。共板法蘭不適用于圓形風(fēng)管、邊長尺寸大于2000mm的矩形風(fēng)管、防排煙風(fēng)管、以及壓力大于1500Pa的風(fēng)管。

(1)法蘭的下料尺寸必須準確，角鋼畫線后，可采用角鋼切斷機或聯(lián)合沖剪機切斷，切斷后的角鋼還須進行找正調(diào)正并磨光；

(2)采用角鋼卷圓機或其他機械煨制圓形法蘭時，應(yīng)根據(jù)法蘭直徑的大小，搬動絲杠，對齊輥輪上下位置進行調(diào)整試煨，待法蘭直徑符合要求后，可連續(xù)煨制；

對風(fēng)管部件絕熱施工的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。

1．2．４絕熱材料層應(yīng)密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，應(yīng)采用卷材或板材時，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時，允許偏差為10mm。防潮層（包括絕熱層的端部）應(yīng)完整，且封閉良好；其搭連縫應(yīng)順水。

檢查數(shù)量：管道按軸線長度抽查10%；部件、閥門抽查10%，且不得少于2個。