一、開機準備

1．向油箱注油至油箱液位計上限，擰緊油箱蓋。擰開柱塞泵回油口油管給柱塞泵灌油，并反復排氣直至灌滿為止，擰緊回油管。

2．開啟氣泵電源，至氣泵出口壓力≥0.4MPa時，開*開關，有氣噴出表示供氣正常。

3．啟動供水加壓泵電源，觀察水壓指示≥0.2MPa，且刀頭接桿處有水流出，說明切割供水正常。

二、液壓系統(tǒng)調試

1．打開高壓發(fā)生器側面電氣總開關，工控機電源開關，工控機進入WINDOWS開機界面后，點擊水切割軟件進入軟件控制界面。

2．點動“油泵開關”按鈕，檢查電機轉動方向與油泵體上箭頭方向一致。

3．啟動油泵電機，將溢流閥的的控制壓力調節(jié)至低值。

4．將電液換向閥兩頭的雙單向節(jié)流閥打開，將磁性開關調至合適位置，增壓器處于空運轉狀態(tài)，運行10~20分鐘，觀察油溫及泵頭溫度無異常，按“油泵開關”按鈕關掉油泵，液壓系統(tǒng)調試完成。

三、高壓發(fā)生器系統(tǒng)調試

1．裝上能量轉化器（寶石），按“油泵開關”按鈕開啟油泵，按“氣閥開關”開啟切割刀頭高壓水開關，按“高壓開關”啟動高壓發(fā)生器，切割刀頭有高壓水噴出。

注意：手動界面下，開機時應先開氣閥開關，再開高壓開關，否則會造成系統(tǒng)憋壓造成危險，關機時先關高壓，再關氣閥。 2．調節(jié)溢流閥旋鈕，逐步分段升壓。每調高1MPa，保持1-2分鐘，調壓期間注意檢查油路及高壓水路有無泄漏，機器有無異常震動及噪音。調至壓力表指針在15MPa，擺動幅度≤3MPa時結束調整。

3．電液換向閥的調整：檢查液壓缸是否有撞擊聲，如有則判斷在哪一側，哪側有撞擊聲則順時針調節(jié)這側的雙單向截流閥，直至撞擊聲消失。

4.反復開關高壓水開關，高壓水開關靈敏，則高壓發(fā)生器系統(tǒng)調試結束。

三、切割操作

1．將鋼板吊裝至切割平臺，調整鋼板底邊、側邊分別與平臺X軸、Y軸平行。

2．砂斗裝入切割用沙，接上砂管。

3． 將DXF圖形文件拷貝入工控機。

4．在切割界面調入需切割的圖形文件。

5．將切割頭移動至圖形文件設定之原點，調整好切割頭與鋼板高度間距，在“手動”界面將當前坐標調為“0,0,0”；在“參數(shù)設置”界面設置好“切割速度”及“繼電器延時”。

6．在“自動”界面，按“從頭開始”按鈕，開始切割。

四、切割過程注意事項及異常情況處理

1．切割過程中密切注意刀頭與鋼板距離，嚴禁無照看運行，造成砂管斷裂，嚴重甚至損壞刀頭及機床行走機構。

2．切割過程發(fā)生斷砂應立即按“ESC”鍵停機，處理砂閥及輸砂管，未切透部分重新切割。方法是：在“自動”界面按“任意段開始”，輸入程序段數(shù)值，按“確定”即可從過去的某程序段開始切割。

3．切完一個工件后更換工件前，應將刀頭移至遠端，防止上料時碰壞刀頭。

4．切割過程中油溫控制在65℃以下，油溫超過此值應立即采取降溫措施。

5．發(fā)生下列情況之一，應立即停機檢修：

1）高壓正常運行，切割刀頭無高壓水噴出。

2）切割頭高壓出水出現(xiàn)間歇，壓力表指示在0~15MPa間擺動。

3）高壓零件、高壓管線出現(xiàn)裂紋、扭曲變形及介質泄露。

五、停機

1、全部工作完成后，先退出系統(tǒng)，在WINDOWS界面關機，再關工控機電源，然后關閉高壓發(fā)生器側面電氣總電源，最后關閉切割水加壓泵電源及氣泵電源。