鋼渣立磨機(jī)處理鋼渣的細(xì)度及產(chǎn)能范圍

大型鋼渣立磨是鋼渣回收利用的給力支撐，是讓鋼渣重獲新生的制勝法寶。使用大型鋼渣立磨規(guī)?；庸や撛瞥射撛⒎塾糜谝苯鹪虾徒ㄖ牧系?，是變廢為寶的重要之舉。鴻程大型鋼渣立磨采用先進(jìn)技術(shù)，可規(guī)?；庸や撛⒎?，實(shí)現(xiàn)鋼渣二次經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

先來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下什么是鋼渣。鋼渣是在煉鋼時(shí)產(chǎn)生的一種固體廢渣，鋼渣含有多種有用成分，如金屬鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化錳等，因此鋼渣可以做冶金溶劑循環(huán)使用，并從中回收大量有用金屬鐵和其他元素。同時(shí)，鋼渣經(jīng)過(guò)大型鋼渣立磨加工成粉后，可作為水泥和混凝土的摻合料。鋼渣水泥性能較普通水泥更優(yōu)，抗強(qiáng)度高，耐腐蝕耐磨耐凍性好。鋼渣微粉摻入混凝土中，還可以提高其穩(wěn)定性和膠凝性，是一種新型混凝土。

隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，鋼渣排放量也與日遞增。如果不加以及時(shí)處理，鋼渣不僅占用大量耕地，還會(huì)產(chǎn)生各種環(huán)境污染問(wèn)題。因此對(duì)鋼渣的處理和合理利用越來(lái)越受到重視。鋼渣回收處理工藝和技術(shù)有待深入研究，應(yīng)用范圍也需升級(jí)擴(kuò)大。

大型鋼渣立磨作為鋼渣微粉加工的主要設(shè)備，承擔(dān)重要作用。鴻程大型鋼渣立磨是引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過(guò)多年自主研發(fā)，針對(duì)鋼渣特殊屬性做了專(zhuān)門(mén)改造，更符合國(guó)內(nèi)物料加工的大型化制粉設(shè)備。整條生產(chǎn)線集破碎、烘干、粉磨、分級(jí)、輸送為一體，占地少，布局合理，制粉流程簡(jiǎn)單，控制系統(tǒng)智能化，既可以節(jié)約前期綜合投資成本，在鋼渣制粉過(guò)程中又可以節(jié)省人力和運(yùn)行成本，是節(jié)能環(huán)保智能的大型鋼渣立磨。

下面是鴻程HLM系列鋼渣立磨的相關(guān)技術(shù)參數(shù)，僅供參考。

HLM礦渣（鋼渣）微粉立式磨

磨盤(pán)中徑：2000-5600mm

產(chǎn)量：15-220t/h

礦渣水分：＜15%

礦粉比表面積：≥420㎡/kg

生料水分：≤1%

電機(jī)功率：560/6700kw

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：集破碎、烘干、粉磨、分級(jí)、輸送于一體，綜合投資成本低，粉磨，維護(hù)方便，運(yùn)營(yíng)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可靠性高，噪音小，粉塵少，自動(dòng)化程度高，烘干能力強(qiáng)

鋼渣處理生產(chǎn)線工藝

生產(chǎn)1噸鋼——產(chǎn)生125-140KG鋼渣，2018年鋼渣產(chǎn)量1.21億噸，鋼渣綜合利用率只有30%左右。從上世紀(jì)90年代初到2018年末，我國(guó)鋼渣尾渣累計(jì)堆存量超18億噸，占地20多萬(wàn)畝，造成嚴(yán)重的土地占用、污染與資源浪費(fèi)。

針對(duì)鋼渣回收再利用，目前，國(guó)際上通常采取熱潑法處理鋼渣，但是用水量大，須解決水的處理和循環(huán)利用問(wèn)題，操作難度稍大。簡(jiǎn)單又綜合環(huán)保的方法就是粉磨回收處理，即將鋼渣預(yù)粉磨后，分別經(jīng)過(guò)烘烤干燥，磁選篩分，磨細(xì)粉碎分級(jí)，濕法磁選分級(jí)，球團(tuán)制造等工序，獲得四種和高附加值的產(chǎn)品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的廢鋼、用于煉鐵的高品位鐵精粉、用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級(jí)公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。桂林鴻程致力于提供工業(yè)廢渣綜合處理解決方案，在鋼渣綜合處理上進(jìn)行探索，針對(duì)鋼渣的原料特性，采用立磨作為主要粉磨設(shè)備，提出鋼渣全流程的綜合利用總包服務(wù)方案，演繹出從“廢棄物”到“黃金山”，從鋼鐵“剩宴”到資源“盛宴”的鋼渣變形記，助力鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)鋼渣“零排放”。

工藝流程：

鋼鐵廠煉鋼產(chǎn)生的鋼渣在出渣場(chǎng)所用渣罐進(jìn)行盛裝，傾翻裝置將渣罐抱緊并移動(dòng)渣罐，將鋼渣傾倒至滾筒/熱悶罐中，通過(guò)滾筒/熱悶工藝對(duì)鋼渣進(jìn)行預(yù)處理，實(shí)現(xiàn)渣鐵分離，同時(shí)激發(fā)鋼渣的穩(wěn)定性和活性；預(yù)處理后的鋼渣經(jīng)過(guò)振動(dòng)給料篩篩除大塊渣鋼后，進(jìn)入到破碎磁選系統(tǒng)，通過(guò)棒磨機(jī)對(duì)鋼渣破碎除鐵提純；提純之后的鋼渣尾渣金屬鐵含量小于2%，細(xì)度小于10mm，其中金屬料可進(jìn)行回收返回鋼鐵廠進(jìn)行燒結(jié)和煉鋼；5mm以下的鋼渣進(jìn)入到粉磨系統(tǒng)，通過(guò)HLM系列鋼渣立磨機(jī)進(jìn)行粉磨，新型環(huán)保又，生產(chǎn)出來(lái)的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg，通過(guò)配比廣泛應(yīng)用于水泥和混凝土摻合料，實(shí)現(xiàn)鋼渣的高價(jià)值資源化利用。在整個(gè)工藝流程中實(shí)現(xiàn)了渣不離地的環(huán)保生產(chǎn)。

鋼渣年排放超過(guò)1億噸，如將其有效利用，將大大緩解目前建材行業(yè)原材料短缺、價(jià)格高漲的境況。因鋼渣普遍存在活性低、易磨性差、安定性不良等問(wèn)題，導(dǎo)致其在水泥、混凝土中的利用有限。鋼渣超細(xì)是改善鋼渣性能的重要途徑，一直是人們探索的方向，但是大多存在產(chǎn)量低、能耗高等問(wèn)題，多年來(lái)一直未實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

桂林鴻程多年來(lái)致力于鋼渣、水渣、尾礦等大宗工業(yè)固廢建材化利用技術(shù)的研發(fā)，經(jīng)過(guò)多年不懈努力，開(kāi)發(fā)出超細(xì)立磨粉磨技術(shù)，在鋼渣、礦渣、尾礦等工業(yè)固廢的超細(xì)粉磨領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了關(guān)鍵性突破，實(shí)現(xiàn)了低電耗下大產(chǎn)量生產(chǎn)比表面積＞700m2/kg的超細(xì)產(chǎn)品，并成功實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，實(shí)現(xiàn)了尾礦、鋼渣等工業(yè)固廢的增值利用，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。

超細(xì)鋼渣微粉立磨技術(shù)優(yōu)勢(shì)

產(chǎn)品細(xì)度穩(wěn)定可控

比表面積700m2/kg以上，30μm篩余小于1%，用激光粒度儀檢測(cè)粒度分布：D15＜3μm，D50＜10μm，D95＜30μm。（而普通鋼渣粉比表面積在400m2/kg左右，30μm篩余一般大于40%，細(xì)粉含量很少。）

活性提高顯著

鋼渣粉通過(guò)超細(xì)之后，按GB/T 20491-2017《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》檢測(cè)，相比于普通鋼渣粉的28天活性80，活性可提高20%左右，28天活性可達(dá)100以上。

需水量不增加

由于超細(xì)鋼渣粉的填充和分散作用，很大程度降低了膠凝體系的孔隙率，因此體系的需水量沒(méi)有因?yàn)楸缺砻娣e的增加而增加，超細(xì)鋼渣粉流動(dòng)度＞100%，需水量比＜95%。

明顯改善安定性

相比于普通鋼渣粉，超細(xì)鋼渣粉中游離氧化鈣分散更均勻，充分暴露，前期得到充分反應(yīng)，極大的改善了鋼渣的安定性不良問(wèn)題。

鋼渣粉與一定比例的S95礦粉復(fù)合共同超細(xì)后可獲得性能優(yōu)于S95礦粉的復(fù)合礦物摻合料

鋼渣是煉鋼過(guò)程中必定的物質(zhì)，在鋼材生產(chǎn)制造強(qiáng)國(guó)都十分在高度重視對(duì)鋼渣的收購(gòu)再利用，由于這不僅維護(hù)了自然環(huán)境更能廢物利用，提升經(jīng)濟(jì)收益的關(guān)鍵對(duì)策之一。 現(xiàn)階段，鋼渣粉已可應(yīng)用在多種多樣制造行業(yè)里，如： 1. 鋼渣粉在混凝土中的運(yùn)用 將鋼渣粉相等替代高強(qiáng)混凝土中膠凝材料，提升鋼渣粉的實(shí)用價(jià)值，使鋼渣粉變成益商品，提升公司經(jīng)濟(jì)收益，真實(shí)完成鋼尾渣的益運(yùn)用，大力推廣綠色經(jīng)濟(jì)，另外處理單一摻合極細(xì)粉煤灰粉后混凝土工作中能力差的難題，降低高強(qiáng)混凝土的產(chǎn)品成本。 2. 鋼渣粉運(yùn)用于翠綠色混凝土人工魚(yú)礁 人工魚(yú)礁便是效仿珊瑚礁的作用給魚(yú)搭窩，不但具備聚魚(yú)實(shí)際效果，還具備明顯的清潔海面、修復(fù)海岸帶生態(tài)體系的作用。以便進(jìn)一步減少人工魚(yú)礁混凝土的原材料成本費(fèi)，推動(dòng)節(jié)能降耗。歷經(jīng)科學(xué)研究，取得成功開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)出人工魚(yú)礁混凝土膠凝材料基本上所有利用鋼尾渣、粉煤灰、脫硫石膏。選用1%水泥熟料，膠凝材料99%由極細(xì)粉煤灰粉、鋼渣粉和脫硫石膏替代，比一般人工魚(yú)礁混凝土節(jié)能減排90%之上的CO2。 3. 鋼渣粉用以鹽堿地更新改造 在我國(guó)9913萬(wàn)公頃鹽堿地因欠缺更新改造技術(shù)性長(zhǎng)期性閑置不用，對(duì)土壤資源是一種巨大的消耗。利用固體廢棄物開(kāi)展工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境整治并將其產(chǎn)物用以鹽土沙荒地更新改造，處理環(huán)境污染、廢料的綜合性利用和鹽堿地、沙土地的改造3項(xiàng)全球性難點(diǎn)，完成資源——商品——再生能源的循環(huán)系統(tǒng)利用方式。 由上由此可見(jiàn)，鋼渣立磨的產(chǎn)品研發(fā)不僅是提升了鋼渣的利用，更推動(dòng)了各制造行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。桂林市鴻程鋼渣立磨具備目的性的設(shè)計(jì)方案，更強(qiáng)的為服務(wù)企業(yè)，假如您有一切難題都可以隨時(shí)隨地資詢大家！