回轉(zhuǎn)窯除塵器，能夠?yàn)榭茖W(xué)監(jiān)控鋼鐵企業(yè)煙粉塵排平，落實(shí)減排目標(biāo)以及核查排放總量等環(huán)境監(jiān)管工作服務(wù)，也能夠?yàn)槠髽I(yè)的煙粉塵防控技術(shù)革新和廠區(qū)大氣治理提供有力根據(jù)，也許會(huì)環(huán)比減少企業(yè)煙粉塵防控的針對(duì)性。由此，有必要按工序梳理鋼鐵企業(yè)的有組織除塵系統(tǒng)，介紹各除塵系統(tǒng)的煙粉塵排放量，便于篩選出這里面的重點(diǎn)排放源。

水泥廠窯頭窯尾除塵器過(guò)濾風(fēng)速的選?。簽槭勾龎m器高效穩(wěn)定運(yùn)行，應(yīng)根據(jù)水泥窯尾廢氣的性質(zhì)、工藝狀況、濾料的種類(lèi)、清灰方式等選取合適的過(guò)濾風(fēng)速。對(duì)于CXS型反吹風(fēng)高溫玻纖袋除塵器，濾袋選用玻璃纖維膨體紗濾料和玻纖覆膜濾料，濾料可以在260℃連續(xù)使用，允許瞬間耐溫為280℃，具有耐溫高，抗拉、抗酸堿性好，憎水和憎油性能優(yōu)良有等特點(diǎn)。對(duì)于GMC型高溫高壓脈沖噴吹袋除塵器和CDMC型低壓長(zhǎng)袋脈噴高溫袋除塵器，濾袋可以選用玻纖覆膜、P84和高溫復(fù)合濾料，該三種濾料各具特點(diǎn)。綜合考慮各因素，對(duì)于CXS型反吹風(fēng)高溫玻纖袋除塵器，當(dāng)選用玻璃纖維膨體紗濾料時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速選≤0.45m/min，當(dāng)選用玻纖覆膜濾料時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速選≤0.6m/min，對(duì)于脈沖噴吹袋除塵器，當(dāng)選用玻纖覆膜濾料時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速選≤1.0m/min，當(dāng)選用P84濾料時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速選≤1.2m/min，當(dāng)選用高溫復(fù)合濾料時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速選≤0.90m/min。具體詳見(jiàn)表１。這里所提的過(guò)濾風(fēng)速是凈過(guò)濾風(fēng)速，其過(guò)濾風(fēng)速數(shù)值為一般建議，在具體選擇時(shí)要充分考慮工藝參數(shù)、濾料的技術(shù)性能、經(jīng)濟(jì)性、目標(biāo)使用壽命、濾料供應(yīng)商等因素，尤其要注意的是，即使是相同種類(lèi)的濾料，不同的濾料生產(chǎn)供應(yīng)商所提供的濾料質(zhì)量有較大的差異，在選取過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，這種差異要給予充分的考慮。

回轉(zhuǎn)窯除塵器系統(tǒng)專(zhuān)業(yè)方案提供商如今球團(tuán)工藝的發(fā)展從單一處理鐵精礦粉擴(kuò)展到多種含鐵原料，研發(fā)設(shè)計(jì)規(guī)模和操作也向大中型化，機(jī)械化，自動(dòng)化方向發(fā)展，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)顯著提高。球團(tuán)產(chǎn)品也已用于煉鋼和直接還原煉鐵等。球團(tuán)礦具有著良好的冶金性能:粒度均勻，微氣孔多，還原性好，強(qiáng)度高，有利于強(qiáng)化高爐冶煉。

回轉(zhuǎn)窯布袋除塵器型號(hào)除塵原理：布袋除塵器：除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開(kāi)式法蘭進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰倉(cāng)，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。份量量的粉塵將會(huì)直接落入到灰斗的底部當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開(kāi)始工作，逐個(gè)開(kāi)啟脈沖閥，使壓縮空氣通過(guò)噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉(cāng)，粉塵由卸灰閥排出。除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線(xiàn)閥和排風(fēng)管排入大氣

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