高頻感應加熱熱裝法主要用于配合較緊撥叉高頻淬火

詳情請致電青島天潤高周波電器有限公司，高頻感應加熱熱裝法主要用于配合較緊、壓裝不方便或容易損壞的中小型軸承，如調(diào)心軸承用其它方法安裝容易損壞，用熱裝法就比較安全。與熱裝法相對應的是冷裝法，判斷用熱裝還是冷裝簡單的辦法就是：軸承外套或內(nèi)套與配合裝置的配合類型。如果軸承外套與裝置是過盈配合，那么就采用冷裝法；如果軸承內(nèi)套與軸是過盈配合，那么就采用熱裝法。高頻感應加熱熱裝原理請致電青島天潤高周波電器有限公司垂詢即熱脹冷縮原理。齒輪與軸，電機轉(zhuǎn)子與外殼，電機定子與外殼裝配，印染設備羅拉，印刷設備滾筒，紡織機械滾筒，風扇軸都可以采用高頻感應加熱裝配，本設備由感應加熱、工件傳送旋轉(zhuǎn)、感應器升降、紅外線溫度監(jiān)控、冷卻循環(huán)及電氣控制等部分組成

感應加熱設備經(jīng)歷了從電子管、晶閘管到目前采用IGBT的發(fā)展歷程。

早期的感應加熱設備以大功率真空電子管為核心構(gòu)成單級自激振蕩器，把高壓直流電能轉(zhuǎn)換成高頻交流電能，由于電壓變換環(huán)節(jié)較多、電子管轉(zhuǎn)換效率低，設備的總體效率一般在50％以下，水和電能的消耗非常大。與電子管設備相比，晶閘管式感應加熱設備的效率大為提高，達到85％左右，但其諧振頻率較低、逆變換流部分相當復雜、損耗仍然較大。與普通加熱淬火比較感應加熱表面淬火具有以下優(yōu)點：1、加熱速度極快，可擴大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時間。而采用IGBT的感應加熱設備總體效率在90％以上，諧振頻率可達數(shù)百千赫茲，且結(jié)構(gòu)大為簡化，設備可靠性、功率因數(shù)等其它品質(zhì)均得以顯著提高。

感應加熱頻率

頻率選擇感應加熱頻率的選擇：根據(jù)熱處理及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。高頻（10KHZ以上）加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。中頻（1~10KHZ）加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。經(jīng)驗公式感應加熱淬火表層淬硬層的深度，取決于加熱的厚度，而加熱的厚度又取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱深度淺，淬硬層深度也就淺。在精密機械，金屬制品，電子制造，塑膠，包裝，制藥，科研等行業(yè)應用很多。頻率f與加熱深度δ的關系，有如下公式：式中：f為頻率，單位為Hz；δ為加熱深度，單位為毫米（mm）。