Q41W-16P不銹鋼硬密封球閥具有普通球閥的各項性能指標外、還特具備了耐高溫、耐摩擦和雙流項進、出口自密封功能，其中二塊式還備有了出口單向密封、由不銹鋼彈簧來調(diào)節(jié)閥座，使閥門的扭矩更加均衡，閥門在 高頻率、高溫差、高壓差的條件下，開關性能穩(wěn)定。
Q41W-16P不銹鋼硬密封球閥使用環(huán)境：
在火力發(fā)電廠、石油化工系統(tǒng)、煤化工領域，溫度超過200℃，或者高粘性流體、帶粉塵及固體顆粒狀的混合流體、強腐蝕的流體等介質(zhì)中，球閥需要選用金屬硬密封球閥，所以選用合適的金屬硬密封球閥閥球和閥座的硬化工藝十分重要。
Q41W-16P不銹鋼硬密封球閥球和閥座的硬化方式
目前Q41W-16P不銹鋼硬密封球閥球體表面常用的硬化工藝主要有以下幾種：
（1）球體表面堆焊硬質(zhì)合金，硬度可達40HRC以上，球體表面堆焊硬質(zhì)合金工藝復雜，生產(chǎn)效率低，且大面積堆焊易使零件產(chǎn)生變形，目前對球體表面堆焊的工藝使用較少。  

（2）球體表面鍍硬鉻，硬度可達60～65HRC，厚度0.07～0.10mm，鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮，工藝相對簡單，成本較低。但硬鉻鍍層的硬度在溫度升高時會因其內(nèi)應力的釋放而迅速降低，其工作溫度不能高于427℃。另外鍍鉻層結(jié)合力低，鍍層易發(fā)生脫落。

（3）球體表面采用等離子氮化，表面硬度可達60～65HRC，氮化層厚度0.20～0.40mm，等離子氮化處理硬化工藝由于高溫氮化反應后耐腐蝕性較差，不能在化工強腐蝕等領域使用。
（4）球體表面超音速噴涂（HVOF）工藝，硬度最高可達70～75HRC，集合強度高，厚度0.25～0.4mm，超音速噴涂也是球體表面硬化主要工藝手段之一。在火力發(fā)電廠、石油化工系統(tǒng)、煤化工領域的高粘性流體；帶粉塵及固體顆粒狀的混合流體、強腐蝕的流體介質(zhì)中大部分使用該硬化工藝。
（5）球體表面等離子噴焊工藝，硬度最高可達55～65HRC（NI55、NI60、NI65），集合強度高，厚度0.40～0.5mm，離子噴焊工藝是球體表面硬化最主要工藝手段。噴焊是一種金屬材料表面熱噴涂處理工藝。它是通過熱源將粉末（金屬粉末、合金粉末、陶瓷粉末均可）加熱到熔融或達到高塑性狀態(tài)后，依靠氣流將其噴射，沉積到預先處理過的工件表面上，形成一層與工件表面（基材）結(jié)合牢固的涂（焊）層。  
Q41W-16P不銹鋼硬密封球閥球和閥座接觸面的硬度配合
金屬滑動接觸面需具有一定的硬度差，否則容易發(fā)生咬死現(xiàn)象。在實際運用中，一般閥球和閥座的硬度差在5～10HRC，該硬度差使球閥能具有較好使用壽命。由于球體加工復雜，加工成本高，為保護球體不易受到損壞和磨損，一般選擇球體的硬度高于閥座表面的硬度。閥球和閥座接觸表面硬度配合使用比較廣泛的有兩種硬度配合：1、閥球表面硬度55HRC，閥座表面45HRC，閥球表面可采用超音速噴涂Stellite20合金，閥座表面可采用堆焊Stellite12合金或者噴焊Stellite6合金，該硬度配合是金屬密封球閥使用最廣范的硬度配合，能滿足金屬硬密封球閥常規(guī)磨損要求；2、閥球表面硬度68HRC，閥座表面58HRC，閥球表面可采用超音速噴涂碳化鎢，閥座表面可采用超音速噴涂Stellite20合金，該硬度配合廣泛使用與煤化工領域，具有較高的耐磨性和使用壽命。3、最常用的噴焊在球體部分表面噴焊硬度為60HRC的NI60，在閥座部分表面噴焊硬度為55HRC的NI55，兩種合金硬度差~5HRC左右配合。在專業(yè)的研磨技術下，在國內(nèi)外有使用閥球和閥座表面硬度相同的配合，閥球和閥座表面均采用超音速噴涂碳化鎢工藝，表面硬度均大于72HRC，即使在超高硬度情況下，閥球和閥座接觸表面也不易發(fā)生咬死。