1、驅(qū)動系統(tǒng)

   選用日本安川交流伺服。

       2、傳動系統(tǒng)

X軸斜齒排+H35線性導(dǎo)軌傳動，Y、Z采用采用精密滾珠絲杠+H30線性導(dǎo)軌傳動。

       3、控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)涉及到的按鈕、指示燈、斷路器、接觸器、繼電器、等常用電器元件采用施耐德，變頻器采用臺灣進口臺達或光寶，伺服電機及其伺服驅(qū)動器采用日本安川，一般控制電纜采用速控專用柔性電纜。控制柜結(jié)構(gòu)采用標準的仿威圖設(shè)計，防護等級IP54。

4、數(shù)控系統(tǒng)

   采用臺灣新代五軸數(shù)控系統(tǒng)。操作界面采用全中文，可以實現(xiàn)板材套料加工功能，實時顯示三維動態(tài)仿真銑削、鋸加工軌跡，實時顯示故障報警及故障原因。系統(tǒng)具備通過標準的以太網(wǎng)接口傳輸2D或3D圖形文件到CNC系統(tǒng)，CNC系統(tǒng)根據(jù)接收到的2D或3D圖形文件自動生成數(shù)控G代碼。整個數(shù)控系統(tǒng)接地可靠，抗干擾。

       5、編程系統(tǒng)

    采用專用Power Mill或UG編程軟件外掛CATIA軟件三維制圖模塊，其中專用編程軟件具備簡單的三維制圖功能，同時可兼容Pro/E，UG等常見三維軟件和IEGS，PRT等數(shù)據(jù)格式，外掛CATIA軟件三維制圖模塊由用戶自行提供。自動編程系統(tǒng)自帶數(shù)據(jù)庫，根據(jù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)和選定的材質(zhì)預(yù)置加工速度，進刀量，選擇加工主軸，進刀位置等，并自動優(yōu)化加工路徑。

       6、潤滑系統(tǒng)

    整個機床絲杠、導(dǎo)軌等機械運動部件采用自動潤滑方式。該系統(tǒng)能夠有潤滑次數(shù)設(shè)定、液位低位、油壓差報警、主油路堵塞報警等功能。

       7、真空系統(tǒng)

    真空系統(tǒng)主要包含真空泵，管路，過濾系統(tǒng)，閥門及控制系統(tǒng)等組成。

    真空泵至少配置兩臺，保證一臺即可維持生產(chǎn)，水環(huán)真空泵選用國產(chǎn)一線品牌，含配套設(shè)施。系統(tǒng)自動控制真空罐與工作臺各真空腔室的真空度，合理控制真空泵啟停。吸附力需保證最小有效吸附面積不小于500*500mm。材料（10Kg重）能夠進行正常加工過程中不發(fā)生移動；真空罐體上在正?？梢曃恢迷O(shè)置真空度表，便于人工監(jiān)控。真空罐需附帶特種設(shè)備設(shè)計許可證、壓力容器合格證。