設(shè)備保養(yǎng)

1、散熱器不應(yīng)與任何酸、堿或其它腐蝕性性質(zhì)接觸。

銅鋁復(fù)合散熱器

銅鋁復(fù)合散熱器(2張)

2、建議使用軟硬水需軟化處理后使用，避免造成散熱器內(nèi)部堵塞及水垢的產(chǎn)生。

3、在使用防凍液，為了避免散熱器的腐蝕，請務(wù)必使用正規(guī)廠家生產(chǎn)且符合國家標準的長效防銹防凍液。

4、在安裝散熱器過程中，請不要損壞散熱帶（片）和碰傷散熱器，以保證散熱能力和密封。

5、散熱器內(nèi)完全放水再注水時，要先將發(fā)動機缸體的放水開關(guān)扭開，有水流出時，再關(guān)上，從而避免產(chǎn)生水泡。

6、在日常使用中應(yīng)隨時檢查水位，要停機降溫后加水。加水時，將水箱蓋慢慢打開，作業(yè)人員身體應(yīng)盡量遠離加水口，以防高壓蒸汽i油加水口噴出造成燙i傷。

7、在冬季為防止結(jié)冰造成芯子現(xiàn)象，如長期停車或間接停車時，應(yīng)將水箱蓋和放水開關(guān)，將水全部放出。

8、備用的散熱器有效環(huán)境應(yīng)保持通風、干燥。

9、視實際情況用戶應(yīng)在1～3個月間對散熱器進行完全清洗一次芯體。清洗時，用清水沿反進風向側(cè)沖洗。

10、水位計應(yīng)每3個月清洗一次或視實際情況，各部件拆下用溫水加無腐蝕性洗滌劑清洗。

6、選用整機中的散熱器時，應(yīng)根據(jù)負載要求和風機能力，查散熱器熱阻、流阻與風速的關(guān)系曲線，綜合考慮電子散熱器熱阻和風阻兩個參數(shù)。當熱量傳到電子散熱器 的頂部后，就需要盡快地將傳來的熱量散發(fā)到周邊環(huán)境中去，電子散熱器對風冷電子散熱器而言就是要與周圍的空氣進行熱交換。這時，熱量是在兩種不同介質(zhì)間傳遞，電子散熱器所依循的公式為Q=α X A X ΔT。散熱器采暖不僅高i效舒適，而且十分符合現(xiàn)代人的生活和工作習慣，所以越來越多的人開始選擇散熱器采暖。

當熱量傳遞給空氣后，和散熱片接觸的空氣溫度會急速上升，這時候，熱空氣應(yīng)該盡可能和周圍的冷空氣通過對流等熱交換方式來將熱量帶走，對風冷散熱器來說，主要的手段便是提高空氣流動的速度，使用風扇來實現(xiàn)強制對流。

一般選用自然散熱方式電子散熱器，其使用環(huán)境應(yīng)通風良好，無易附著粉塵及飄浮物。此類變頻器的拖動對象多為家用空調(diào)、數(shù)控機床之類，功率很小，使用環(huán)境比較優(yōu)良。業(yè)界反映熱管散熱器性能好，值得推廣。

四、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模保溫在3小時以上；插片散熱器直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。

五、在試?；蛏a(chǎn)前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機空運行是否正常。

六、試模或剛開始生產(chǎn)時，擠壓機自動檔關(guān)掉，各段開關(guān)歸零位。從i小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內(nèi)，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準。其缺點是使用熱糊和焊料與鰭和基地之間阻抗，從而影響散熱片，以改進這些缺點、散熱器等領(lǐng)域中的使用2方法的接口。

七、模具在試模或生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時要立刻停機，并以點退的方式卸模，避免模具報廢。

八、在試?；蛏a(chǎn)過程中，出料口必須通暢，墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握。隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理，該停機時要立即停機。