對(duì)于電鍍外觀的要求有哪些？

現(xiàn)在很多工件會(huì)選擇電鍍加工，那么為什么會(huì)選擇電鍍呢？漢銘表面處理廠家來(lái)為大家解答：

電鍍的效果：

電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設(shè)置為試驗(yàn)條件，對(duì)其加以腐蝕試驗(yàn)。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量控制也有很多要求，其中對(duì)于電鍍外觀的要求是：

電鍍外觀：

電鍍制品表面不允許有局部無(wú)鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許電鍍有針kong麻點(diǎn)、黑色鍍?cè)⑩g化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。

真空模具電鍍，真空鍍主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類(lèi)型，它們都是采用在真空條件下，通過(guò)蒸餾或?yàn)R射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過(guò)這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時(shí)具有速度快附著力好的突出優(yōu)點(diǎn)，但是價(jià)格也較高，可以進(jìn)行操作的金屬類(lèi)型較少，一般用來(lái)作較產(chǎn)品的功能性鍍層，例如作為內(nèi)部屏蔽層使用。

鍍層可焊性為鍍錫鉛鍍鎳和鍍錫的基本功能與目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是不可接受的。

評(píng)定鍍層可焊性的方法有直接浸錫法﹑流布面積法﹑潤(rùn)濕時(shí)間法和蒸汽考驗(yàn)法。

1.直接浸錫法：根據(jù)圖紙規(guī)定，直接將焊錫的部分浸上求求的助焊劑，浸入235度的錫爐中，5秒鐘后應(yīng)緩緩以約25MM/S速度取出。取出后，冷卻至常溫時(shí)用10倍顯微鏡觀察判定：吃錫面積應(yīng)大于95%以上，吃錫部位應(yīng)平滑光潔，無(wú)拒焊，脫焊，等現(xiàn)象即判合格。

2.老化后焊接法：對(duì)于部分力面有特別要求的產(chǎn)品，樣品在作焊接試驗(yàn)前應(yīng)使用蒸汽老化試驗(yàn)機(jī)對(duì)樣品進(jìn)行8或者16個(gè)小時(shí)的老化，以判斷產(chǎn)品在惡劣的使用環(huán)境下的焊接性能。

3.流布面積法：本法是將一定質(zhì)量的焊料放在待測(cè)試樣表面上，滴上幾滴松香異劑，放在加熱板上加熱至250℃，保持2分鐘，取下試樣，然后用面積儀檢查計(jì)算焊料涂布面積。評(píng)定方法：流布面積愈大，鍍層焊接愈好。

玻璃鋼拉擠型材模具的電鍍過(guò)程

璃鋼拉擠型材模具的電鍍過(guò)程如下：

基本材料打磨，TOS溶液預(yù)處理，預(yù)鍍銅，棱光亮鎳，鍍四元合金?；踪|(zhì)量對(duì)仿金鍍層的表觀和色澤均有很大影響。粗糙的表面很難獲得色澤飽滿(mǎn)的鍍層，只有在光滑平整的基底上才能獲得良好的鍍層，在光亮鎳上鍍仿金屬效果蕞好。在電鍍過(guò)程中，鍍液溫度升高有利于銅的析出，鍍層色澤由金黃色逐漸變?yōu)榻鸺t色；電流密度增大，合金中鋅、錫析出量增大，金黃色變淡，甚至呈銀白色，以0．4-0．6Mdm2為宜；鍍液的pH值控制在8．0-8．5，過(guò)低時(shí)有利于銅的析出，過(guò)高時(shí)有利于鋅和錫的析出；鍍層外觀與電鍍時(shí)間關(guān)系不大，只要保證一定的時(shí)間便可以獲得理想的鍍層，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)顏色變化不大，鍍層厚度增加；陰陽(yáng)極面積比對(duì)鍍層表觀無(wú)影響。