在金屬加工中，切削液產(chǎn)生的油霧有什么影響，該如何避免？

首先我們來看下油霧是什么，如何產(chǎn)生的？當(dāng)切削液油滴的顆粒小到足以懸浮在空氣中，同時(shí)它的數(shù)量大到足以形成霧狀，即為油霧。

油霧產(chǎn)生主要是下面兩種情況：

一、霧化是機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過程。主要是液體對系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)部件的沖擊，并被其打碎，形成細(xì)小的液滴懸浮于工作環(huán)境的空氣中。

二、蒸發(fā)是切削產(chǎn)生的大量熱，傳遞到切削液表面，使其沸騰和蒸發(fā)，產(chǎn)生油蒸汽，并與空氣中的小顆粒液滴或其他粒子凝結(jié)成油霧。

切削液，無論是油基還是乳化液在應(yīng)用中都可能產(chǎn)生油霧或含油的水霧。油霧大小是按含油量多少來分，油基切削液比水基切削液產(chǎn)生的油霧要多，半合成切削液比全合成切削液產(chǎn)生的含油的水霧要多。

切削液產(chǎn)生的油霧有什么影響：

存在安全隱患：

1、當(dāng)油霧的濃度達(dá)到一定程度時(shí)，會有火災(zāi)隱患。

2、影響車間環(huán)境，地面變得油滑。不僅存在安全隱患，還會影響工作效率。

危害人體健康：

長期處于油霧環(huán)境會導(dǎo)致呼吸系統(tǒng)疾病、過i敏性皮膚i病、肺部疾病。另外由于切削液功能需要大多加有各種添加劑，其中不乏醇胺類物質(zhì)，被人體吸收后易誘發(fā)癌證。

怎樣正確維護(hù)和管理水基切削液？

怎樣正確維護(hù)和管理水基切削液？

①濃度控制---------為保證水基工作液各種性能符合要求，如防銹性、潤滑性等，首先必須將水基切削液的濃度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。濃度的測定可用折光儀、乳液含油量等方法，若濃度超標(biāo)，需要及時(shí)補(bǔ)加濃縮物或補(bǔ)加水。

②PH控制--------水基液的PH值在使用過程中通常會有所下降。PH值的降低可造成切削液的防銹性，亢菌能力變差。如果濃度符合要求而PH值達(dá)不到規(guī)定值時(shí)，可由專業(yè)人員補(bǔ)加堿性劑來提高工作液的PH值。

防止外界污染物的混入--------通過配置過濾網(wǎng)等設(shè)備，及時(shí)清除工作過程中產(chǎn)生的廢屑和外界污染物，以有效延長切削液使用壽命。

較難加工的材料及其與切削液的相容性問題。

鋁：質(zhì)軟，切割易粘切具。如果乳化液堿性強(qiáng)，與鋁產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，造成乳液分層。應(yīng)選用專用乳化液或石蠟基礦物油作用冷卻潤滑劑。

黃銅：切削時(shí)產(chǎn)生大量細(xì)屑，易使乳化油變綠。含活性硫的油劑可使加工材料變色，如選油劑要有過濾設(shè)備。

青銅：剪切前產(chǎn)生顯著的塑性變形 ，可使乳化液變成綠色，如選油劑要有過濾設(shè)備 。

銅：粘韌，切削時(shí)產(chǎn)生微細(xì)卷曲的屑，可使乳化液變成綠色，影響乳化液的穩(wěn)定，在活性硫作用下生污斑。如選用油劑要配備過濾設(shè)備。

可鍛鑄鐵：切削時(shí)產(chǎn)生大量微細(xì)的具有化學(xué)活性的磨蝕性屑。這些活性細(xì)屑好似過濾介質(zhì)，削弱了乳化液的活性，而且可生成鐵皂，使乳化液變成紅褐色，乳化液的穩(wěn)定性變劣，如使用油劑，必須用離心機(jī)或過濾器把鐵屑除去。

鉛及其合金：易切削，可生成鉛皂，破壞乳化液的穩(wěn)定。如使用油劑，對油劑有稠化傾向，要防止使用含 大量脂肪的油劑。

鎂：切削時(shí)產(chǎn)生細(xì)屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度油作為切削液。

鎳及高鎳合金：切削時(shí)局部產(chǎn)生高熱，切屑可能燒結(jié)。可選用重負(fù)荷乳化液或非活性硫化油。

鈦：產(chǎn)生磨蝕性、可燃的切屑，易發(fā)生加工硬化現(xiàn)象，應(yīng)用重負(fù)荷乳化油或極壓油劑。

鋅：切削面不規(guī)整，難以取得良好的光潔度，與乳化液生成鋅皂，使乳化液分離，應(yīng)選專用乳化液。