石墨制品在工藝上有很多應(yīng)用領(lǐng)域，石墨制品的工藝特性主要表現(xiàn)在：

　  1.耐高溫：石墨制品是目前已知的耐高溫的材料之一。它的熔點為3850℃±50℃，沸點達(dá)4250℃。它在7000℃超高溫電弧下10S，石墨的損失*小，按重量計石墨損失0.8%。由此可見，石墨的耐高溫性能是很突出的。

　　2.導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性：石墨具有良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性。它與一般的材料相比，其導(dǎo)熱導(dǎo)電性是相當(dāng)高的。比不銹鋼高4倍，比碳素鋼高2倍，比一般的非金屬高100倍。

可塑性：石墨的韌性好，可成年很薄的薄片；

耐高溫型：石墨的熔點為3850±50℃，費電在4250℃，及時在超高溫電弧灼燒，重量高的損失很小，熱膨脹系數(shù)也很小，石墨強(qiáng)度隨溫度提高而加強(qiáng)，在2000℃的時候，石墨強(qiáng)度提高一倍；

導(dǎo)電、導(dǎo)熱性：石墨的導(dǎo)電性比一般非金屬礦高一百倍。導(dǎo)熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度升高而降低，甚至在極高的溫度下，石墨成絕熱體。

石墨模具的表面處理技術(shù)

　　石墨模具滲碳是為了提高石墨模具的整體強(qiáng)韌性，即石墨模具的工作表面具有高的強(qiáng)度和耐磨性。模具就是一個模型，按照這個模型做出產(chǎn)品來,但是模具是怎樣生產(chǎn)出來的呢，可能除了模具專業(yè)人士大多數(shù)回答不出來。硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD、PVD。石墨模具自上個世紀(jì)80開始采用涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命石墨模具上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會大大降低，更多的石墨模具如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國的石墨模具制造水平。