MESA在MES定義中強調了以下三點:|MESA提出的MES功能組件和集成模型

MESA在MES定義中強調了以下三點:

1)MES是對整個車間制造過程的優(yōu)化，而不是單一的解決某個生產瓶頸;

2) MES必須提供實時收集生產過程中數據的功能，并作出相應的分析和處理。

3)MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成。

1990年11月，美國先進制造研究中心AMR(Advanced Manufacturing Research)就提出了MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))概念。1997年，MESA提出的MES功能組件和集成模型，包括11個功能，同時規(guī)定，只要具備11個功能之中的某一個或幾個，也屬MES系列的單一功能產品。2004年，MESA提出了協(xié)同MES體系結構(c-MES)。系統(tǒng)功能:MF-MES系統(tǒng)提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業(yè)規(guī)范的管理模式，采用電子信息化技術，來解決制造企業(yè)的困擾。

ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)斷層|解決方案

由于市場環(huán)境的變化和現(xiàn)代生產管理理念的不斷更新，一個制造型企業(yè)能否良性運營，關鍵是使"計劃"與"生產"密切配合，企業(yè)和車間管理人員可以在短的時間內掌握生產現(xiàn)場的變化，作出準確的判斷和快速的應對措施，保證生產計劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)已經發(fā)展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統(tǒng)的服務對象是企業(yè)管理的上層，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持。而現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的功能主要在于現(xiàn)場設備和工藝參數的監(jiān)控，它可以向管理人員提供現(xiàn)場檢測和統(tǒng)計數據，但是本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。公司的創(chuàng)立，實現(xiàn)了從科研機構向現(xiàn)代化企業(yè)的轉變，創(chuàng)新性地完成了股權結構的設立，管理和核心技術人員持股經營，具有獨特的優(yōu)勢。所以，ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息方面的"斷層"，對于用戶車間層面的調度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段:

MES的定位|企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系

MES的定位，是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產管理和調度執(zhí)行。一個設計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數據庫和通過網絡聯(lián)接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。)在90年代初提出的，旨在加強MRP計劃的執(zhí)行功能，把MRP計劃通過執(zhí)行系統(tǒng)同車間作業(yè)現(xiàn)場控制系統(tǒng)聯(lián)系起來。系統(tǒng)通過強調制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系

mes的目標|mes的功能

目標        1)不下車間掌控生產現(xiàn)場狀況工藝參數監(jiān)測、實錄、受控

2)制程品質管理，問題追溯分析

3)物料損耗、配給跟蹤、庫存管理

4)生產排程管理，合理安排工單

5)客戶訂單跟蹤管理，如期出貨

6)生產異常，及時報警提示

7)設備維護管理，自動提示保養(yǎng)

8)OEE指標分析，提升設備效率

9)自動數據采集，實時準確客觀

10)報表自動及時生成，無紙化

11)員工生產跟蹤，考核依據客觀

12)成本快速核算，訂單報價決策

13)細化成本管理，預算執(zhí)行分析