由于產(chǎn)品制造工藝過程的明顯差異，離散制造業(yè)和流程制造業(yè)在智能工廠建設(shè)的重點內(nèi)容有所不同。0體系中，智能工廠的核心：一是實現(xiàn)橫向、縱向的集成，智能工廠將智能傳感器、智能控制系統(tǒng)、通信設(shè)施通過CPS形成一個智能網(wǎng)絡(luò)。對于離散制造業(yè)而言，產(chǎn)品往往由多個零部件經(jīng)過一系列不連續(xù)的工序裝配而成，其過程包含很多變化和不確定因素，在一定程度上增加了離散型制造生產(chǎn)組織的難度和配套復(fù)雜性。企業(yè)常常按照主要的工藝流程安排生產(chǎn)設(shè)備的位置，以使物料的傳輸距離較小。面向訂單的離散型制造企業(yè)具有多品種、小批量的特點，其工藝路線和設(shè)備的使用較靈活，因此，離散制造型企業(yè)更加重視生產(chǎn)的柔性，其智能工廠建設(shè)的重點是智能制造生產(chǎn)線。

智能工廠主要建設(shè)模式:

一種模式是從智能制造生產(chǎn)單元(裝備和產(chǎn)品)到智能工廠。柔性制造系統(tǒng)則是建立在成組技術(shù)的基礎(chǔ)上，由計算機控制的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，可同時加工形狀相近的一組或一類產(chǎn)品，適合多品種、小批量的高效制造模式，減少毛坯和在制品的庫存量，減少直接勞動力。在機械、汽車、航空、船舶、輕工、家用電器和電子信息等離散制造領(lǐng)域，企業(yè)發(fā)展智能制造的核心目的是拓展產(chǎn)品價值空間，側(cè)重從單臺設(shè)備自動化和產(chǎn)品智能化入手，基于生產(chǎn)效率和產(chǎn)品效能的提升實現(xiàn)價值增長。

第二種模式是從個性化定制到互聯(lián)工廠。在家電、服裝、家居等距離用戶近來的消費品制造領(lǐng)域，企業(yè)發(fā)展智能制造的重點在于充分滿足消費者多元化需求的同時實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟生產(chǎn)，側(cè)重通過互聯(lián)網(wǎng)平臺開展大規(guī)模個性定制模式創(chuàng)新。

智能工廠價值鏈：

1、制造資源

代表現(xiàn)實世界的物理實體，例如文件、圖紙、設(shè)備、車間、工廠等，人員也可視為制造資源的一個組成部分。

2、系統(tǒng)集成

代表通過二維碼、射頻識別、軟件、網(wǎng)絡(luò)等信息技術(shù)集成原材料、零部件、能源、設(shè)備等各種制造資源。由小到大實現(xiàn)從智能裝備/產(chǎn)品到智能生產(chǎn)單元、智能生產(chǎn)線、數(shù)字化車間、智能工廠，乃至智能制造系統(tǒng)的集成。

智能工廠設(shè)計是工廠建設(shè)所依據(jù)的藍圖，有了科學(xué)合理的車間布局規(guī)劃，工廠就可以按照規(guī)劃來建設(shè)，避免混亂而不合理的設(shè)備定位，實現(xiàn)整體布局形成理性、有機的精益生產(chǎn)管理目標(biāo)。

智能工廠方案設(shè)計的必要性不在于規(guī)模的大小，無論大工廠或小工廠都應(yīng)該有工廠規(guī)劃設(shè)計。合理規(guī)劃不僅對初期建設(shè)投資及續(xù)建資金的準備與投入具有明顯節(jié)約作用，也對樹立企業(yè)形象，提高企業(yè)產(chǎn)品可信度大有益處。