水蒸氣是的載熱劑

水蒸氣是的載熱劑，根據加熱的溫度不同，也可以采用其他的介質蒸汽作為載熱劑。

控制載熱劑蒸汽的流量為控制蒸汽流量的溫度控制方案、蒸汽在傳熱過程中起相變化，其傳熱原理是同時改變傳熱速率方程中的T和傳熱面積F。當加熱器的傳熱面沒有富裕時，以改變T為主，而在傳熱面有富裕時，以改變傳熱面為主，這種控制方案控制靈敏，但是當采用低壓蒸汽作為熱源時，進入加熱器內的蒸汽一側會產生負壓。疏水加熱器的經濟性指標外置疏水加熱器性能試驗分析由于該改造項目收益預期僅為7kJ/kWh，而一次符合ASMEPTC6標準的性能考結果精度為±0。此時，冷凝液將不能連續(xù)排出，采用此方案需要謹慎。

管道加熱器是一種對物質預先加熱的節(jié)能設備

管道加熱器是一種對物質預先加熱的節(jié)能設備，它安裝在物質設備之前，實現對物質直接加溫，使其在高溫中循環(huán)加熱作用，終達到節(jié)約能源的目的。

1、汽水混合加熱器是一種有效利用蒸汽的熱能節(jié)能換熱設備。蒸汽和水(衛(wèi)生用水、采暖水、工業(yè)用水及污水等)直接混合，可直接安裝在管道上。具有換熱、汽水混合均勻、噪音低、不占空間、安裝使用簡單等優(yōu)點，液體管道加熱器適用于采暖、空調系統(tǒng)、工業(yè)運用或其他采用蒸汽加熱流體的場合。5、設備的材質：可提供碳鋼，不銹鋼316L等，可依液體性質及工藝條件提供選擇。(該設備同樣適用于水-水換熱)。

2、汽水混合加熱器有進水、進汽和出水三個接口，核心部件為具有特殊流動性的拉閥爾噴管。被加熱水流經拉閥爾管喉部時，其流動特性發(fā)生變化，其靜壓、動壓及流速不斷改變：同時，蒸汽從拉閥爾管上眾多的斜孔中噴出，二者在不斷的物理參數變化中充分混合，實現熱質交換。2一種外置疏水加熱器熱力系統(tǒng)圖某1000MW超超臨界機組采用如下圖配置的外置式疏水加熱器。

3、為保證液體管道加熱器、安全的運行，汽水混合加熱器蒸汽入口處設有過濾器，管道中雜物堵塞噴管小孔，影響使用效果；殼體內填充金屬材料，消除噪音。

4、汽水混合加熱器可用于空調采暖、衛(wèi)生熱水的加熱系統(tǒng)。液體管道加熱器設計時應根據時水的流量和熱負荷(加熱器所需蒸汽噴入量)確定二項參數選定型號。

固定管板式蒸汽盤管的優(yōu)點

若管流體一次通過管程，稱為單管程。當蒸汽盤管傳熱面積較大，所需管子數目較多時，為提高管流體的流速，常將換熱管平均分為若干組，使流體在管內依次往返多次，則稱為多管程。管程數 可為2、4、6、8， 太大，雖提高了管流體的流速，從而增大了管內對流傳熱系數，但同時會導致流動阻力增大。JLQ-系列蒸汽直噴式液體加熱器一：蒸汽直噴式液體加熱器，蒸汽直接沖入液體，并與液體混合，起到加熱液體的作用。因此，管程數不宜過多，通常以2、管程為常見。

殼流體一次通過殼程，稱為單殼程。為提高殼流體的流速，也可在與管束軸線平行方向放置縱向隔板使殼程分為多程。殼程數 即為殼流體在殼程內沿殼體軸向往、返的次數。

分程可使殼流體流速增大，流程增長，擾動加劇，有助于強化傳熱。但是，殼程分程不僅使流動阻力增大，且制造安裝較為困難，故工程上應用較少。為改善殼程換熱，通常采用折流擋板，通過設置折流擋板，以達到實現強化傳熱的目的。

固定管板式蒸汽盤管的優(yōu)點是結構簡單、緊湊。在相同的殼體直徑內，排管數，旁路少；每根換熱管都可以進行更換，且管內清洗方便。其缺點是殼程不能進行機械清洗；

當換熱管與殼體的溫差較大（大于50℃）時產生溫差應力，需在殼體上設置膨脹節(jié)，因而殼程壓力受膨脹節(jié)強度的限制不能太高。固定管板式蒸汽盤管適用于殼方流體清潔且不易結垢，兩流體溫差不大或溫差較大但殼程壓力不高的場合。

夾套式蒸汽盤管在容器外壁安裝夾套制成

夾套式蒸汽盤管

夾套式蒸汽盤管是間壁式蒸汽盤管的一種，在容器外壁安裝夾套制成。

圖解各種蒸汽盤管工作原理和特點

性能特點：

結構簡單，但其加熱面受容器壁面限制，傳熱系數也不高。為提高傳熱系數且使釜內液體受熱均勻，可在釜內安裝攪拌器。當夾套中通入冷卻水或無相變的加熱劑時，亦可在夾套中設置螺旋隔板或其它增加湍動的措施，以提高夾套一側的給熱系數。2、汽水混合加熱器有進水、進汽和出水三個接口，核心部件為具有特殊流動性的拉閥爾噴管。為補充傳熱面的不足，也可在釜內部安裝蛇管。夾套式蒸汽盤管廣泛用于反應過程的加熱和冷卻。