激光焊接具有加熱集中，熱輸入少，變形小，焊接速度快；焊縫深度比大、焊縫平正、美觀、焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔；可控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；不僅適宜常規(guī)材料，也特別適宜難溶金屬，耐熱合金。鈦合金熱物理性能差別大的異種金屬、體積和厚度差別大的工件以及焊縫附近有受熱，受熱易裂和受熱的構(gòu)件。激光焊接與真空電子束焊相比，具有不產(chǎn)生X射線，不需真空室，工件體積不受限制等有點(diǎn)。激光焊接可作為終加工，焊縫美觀、漂亮，許多情況下焊縫可與母材等強(qiáng)。激光焊接既可以點(diǎn)焊，也可以連續(xù)縫焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小。

. 超聲波金屬焊接特性

1.焊接的溫度不到材料的熔點(diǎn)（減小熱量對(duì)材料的影響）

2.不需要填充材料

3.導(dǎo)電性遠(yuǎn)優(yōu)于熔焊和釬焊

4.可清潔焊接表面的氧化層或油污

5.對(duì)健康無損害

6.焊接質(zhì)量能被控制

7.焊接時(shí)無電流通過焊接工件

8.能量消耗?。▋H為電阻焊的1/10)

超聲波金屬焊接對(duì)金屬材料有特殊要求：金屬材料必須具備一定的延展性和一定的純度。有色金屬是超聲波焊接的非常好的材料，例如金、銀、銅、鋁和鎳。

超聲波焊接機(jī)理是什么？本質(zhì)上是將金屬間的距離壓縮到“原子間距”的水平，從而實(shí)現(xiàn)連接。一般來說，有三種方法可以實(shí)現(xiàn)該過程——單獨(dú)施加熱量、單獨(dú)施加載荷，施加超聲振動(dòng)和載荷。例如，大型壓機(jī)通過大載荷將多個(gè)金屬壓縮到一起，激光和電弧焊接是通過施加足夠熱量熔化金屬實(shí)現(xiàn)連接。

超聲金屬焊接是有效的方式，超聲振動(dòng)大大減少了實(shí)現(xiàn)“原子間距”所需要的載荷和熱量。可以只用不足3000N的壓力，以及只有0.3-0.5倍金屬熔點(diǎn)的熱量，實(shí)現(xiàn)多達(dá)80層金屬箔片的金屬焊接。

超聲波金屬焊接有一個(gè)限制條件，就是要求被連接的金屬是具有延展性的有色金屬（軟金屬）。除了施加載荷，和超聲振動(dòng)產(chǎn)生的少量熱量，還需要金屬產(chǎn)生形變。這樣，才能實(shí)現(xiàn)金屬間距離減小到“原子間距”的水平。