生產(chǎn)過(guò)程

即先將原料LLDPE配置調(diào)節(jié)，放入內(nèi)部零部件，放置鋼絲棉，LLDPE注入模內(nèi)，然后合模，通過(guò)對(duì)模具的加熱和縱橫向的滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使物料借自身重力作用和離心力作用均勻地布滿(mǎn)模具內(nèi)腔并且熔融，待冷卻后脫模而得滾塑箱。

在進(jìn)行滾塑箱制作工藝之前，需要準(zhǔn)備好一些質(zhì)量良好的模子，并將其放置在一臺(tái)塑造機(jī)器上，這臺(tái)鑄造機(jī)器內(nèi)還分別設(shè)有制熱和制冷的兩個(gè)裝置。在安置妥當(dāng)之后，首先把幾塊模具放在機(jī)器上面。然后，在每個(gè)模具內(nèi)放入早期規(guī)則型塑料(如LLDPE)，再將模具從垂直和水平的兩個(gè)角度慢慢地旋轉(zhuǎn)放至烤箱中。融化了的LLDPE將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。隨后，再將模具放入制冷循環(huán)設(shè)備區(qū)域，令模具在其中繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直至其每一部分的厚度均保持一致。當(dāng)模具被冷凍完畢之后，將其從機(jī)器上取下來(lái)。在整個(gè)制作過(guò)程中，模具轉(zhuǎn)動(dòng)的速度，加熱和冷卻的時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的精確控制。

加熱溫度控制：
溫度是制作滾塑箱過(guò)程不可或缺的要素，尤其加熱過(guò)程中適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂茻o(wú)疑是提高產(chǎn)品質(zhì)量的最主要的手段。

由于滾塑箱壁較厚加熱時(shí)間較長(zhǎng)，可能會(huì)持續(xù)半小時(shí)到一小時(shí)以上。當(dāng)LLDPE被加熱到熔融狀態(tài)時(shí)，材料將經(jīng)歷一個(gè)從結(jié)晶態(tài)向熔體轉(zhuǎn)化的過(guò)程，這正是LLDPE開(kāi)始熔化變軟時(shí)所發(fā)生的過(guò)程。它首先出現(xiàn)在和模具內(nèi)壁接觸的一層材料，形成一個(gè)均勻的熔融材料層。然后，逐漸向內(nèi)層擴(kuò)展，直到全截面完全變成塑料熔體為止。

冷卻過(guò)程控制：
在冷卻過(guò)程中，LLDPE箱體的溫度將從 300℃降至接近室溫，LLDPE的分子將從無(wú)序的狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檩^為有序的結(jié)晶態(tài)，結(jié)晶的過(guò)程需要一定的時(shí)間，結(jié)晶的速度和LLDPE箱體的粘度有關(guān)。當(dāng)LLDPE箱體被迅速冷卻時(shí)，LLDPE箱體的粘度迅速增加，使其晶粒的生長(zhǎng)受到阻礙，從而影響LLDPE的結(jié)晶度。當(dāng)結(jié)晶度不同時(shí)，LLDPE制品的密度就不同，物理性能也將有所差別。由此，急速冷卻的LLDPE滾塑制品具有較低的密度，而緩慢冷卻的制品則具有較高的密度。當(dāng)然，制品冷卻越慢，其生產(chǎn)周期越長(zhǎng)，成本越高。用于滾塑生產(chǎn)的LLDPE粉末本身具有一定的密度。但經(jīng)過(guò)滾塑生產(chǎn)后，由于冷卻速度的不同，LLDPE滾塑制品的密度將發(fā)生一定的變化，并且對(duì)產(chǎn)品的收縮也有一定的影響。