什么是包膠模具呢？所謂的“包膠”，意思是指產(chǎn)品的二次注塑。而主體產(chǎn)品包括二個，一個是指里面的塑料，一個指外面的橡膠。在模具制造時候，先制造塑料模具，即主體硬膠模具。等他自然冷卻后放到另外一副模具再次注塑，讓二次的塑件包裹在一起的模具。包膠通常用在手柄上比較多。

其中外面軟膠常用人工橡膠、TPU、TPR等膠料，里面的可為ABS、、PP等。

包膠模具的缺點是不太適合注塑精密的雙物料及多物料注塑產(chǎn)品；成型加工周期相對較長，生產(chǎn)效率低于雙色模具。優(yōu)點是可以用普通的注塑機成型加工，設備方面的投入相對較小。

包膠模具既有好的優(yōu)點，也有不好的缺點，具體還是要按要求和產(chǎn)品結構來決定。

電火花成形加工對工作液的要求是：要有一定的介電能力、較好的消電離能力和滅弧能力、滲透性好、穩(wěn)定性好，還應有較好的洗滌性能、防腐蝕性能、潤滑性能，對人體無害、價格便宜、使用安全等。早期使用的大多是煤油，目前廣泛使用的是乳化油水溶液、離子水、火花油等

電火花工作液在工作的時候不停循環(huán)與過濾裝置是電火花成形加工不可缺少的一部分，其作用是及時地排除放電通道中的電蝕產(chǎn)物，并連續(xù)不停的供給干凈的工作液，以保證脈沖放電過程穩(wěn)定地進行。循環(huán)裝置一般由工作液泵、過濾器、管道和流量控制閥等組成。

電火花加工屬于“不接觸式”加工。正常電火花加工時

工具和工件間會產(chǎn)生一道放電間隙，它與加工參數(shù)選擇、加工面積、加工速度等有關，很難靠人工進行各種參數(shù)的進給和調(diào)整，必須采用服務器進行進給機構，即自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)。其主要作用是：通過調(diào)節(jié)進給速度，使進給速度接近并等于蝕除速度，以維持一定的平均放電間隙，使電火花加工正常、平穩(wěn)進行。

注塑模具電火花加工機床本體主要包括主軸頭、床身、立柱、工作臺等部分。主軸頭是電火花機床的關鍵部件，要求結構簡單、傳動鏈短、傳動間隙小、熱變形小，具有足夠的精度和剛度。床身通常是整體鑄造結構，還要經(jīng)過各種時效處理，要求變形小、剛度好。立柱導軌一般采用

V型結構，要求耐磨性好，保證不容易變形，床身工作臺面與立柱導軌有垂直度要求。工作臺可作縱向、橫向移動，一般選用滾珠絲杠傳遞運動，可配光學讀數(shù)或數(shù)顯裝置。