灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。

   自重法：這是基本的灌漿方法。自重法是在GM型灌漿料施工中，利用其流動性好的特點，在灌漿范圍內自由流動，滿足灌漿要求的方法，使用于設備底座下表面較為平坦的設備的二次灌漿。

   高位漏斗法：高位漏斗法是GM型灌漿料施工中，僅靠灌漿料的流動性不能滿足要求時，利用提高灌漿的位能差，滿足灌漿要求的方法。另外，水灰比也與灌漿料強度成正比，因此，當水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高混凝土強度是錯誤的，此時只能增大灌漿料和易性，增大灌漿料的收縮和變形。該法適用于大型設備底座（邊長超過3m）的灌漿。此時，在設備底座要布置適當?shù)呐艢饪?，排氣孔直徑不小?0mm。對于箱形底座及底座下面有溝槽的設備也應采用此灌漿方式。

高強灌漿料的強度之所以非常高，其中神秘的物質就是硅酸鹽水泥的作用，水泥中熟料礦物與水發(fā)生的水解或水化作用統(tǒng)稱為水泥的水化。水泥的水化是一個復雜的物理化學變化過程。在此過程中不斷生成新的水化產(chǎn)物并發(fā)生放熱反應。

   加入礦物摻合料和各種外加劑后，在水泥石中鈣礬石與氫氧化鋁互相打接，使得結構較為致密，無大氣孔缺陷，因此凝固后的高強灌漿料具有早強、高強和抗干縮性能。

消除灌漿料裂縫的技術措施有哪些?

1、梁柱節(jié)點處的灌漿料實行先高后低的原則，即先澆筑高強度等級的灌漿料，后澆筑低強度等級的灌漿料。在高低強度等級灌漿料的交界處，設置金屬絲網(wǎng)，以便操作者容易控制灌漿料的澆筑范圍。

2、對高強度等級灌漿料的常規(guī)配合比進行調整，即在滿足強度及可泵性的條件下，盡量減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度、減少用水量，并對粉煤灰和外加劑的用量也作相應的調整，以盡量降低灌漿料水化熱產(chǎn)生的溫度，減少因不同強度等級灌漿料收縮或灌漿料內外溫差而引起的裂縫。由于加固灌漿料的3天抗壓強度能夠達到40MPA，因此在混凝土梁柱節(jié)點加固中采用灌漿料澆筑完成后的24小時后即可進行梁側模板拆除。

灌漿料的開裂與灌漿料配方設計

灌漿料作為高強新型水泥基復合材具有以下幾大優(yōu)點特點：1、強度高，《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》中規(guī)定灌漿料抗壓強度一般在60MPa以上屬于高強混凝土范疇。首先要保所支的構件形狀和尺寸準確的前提下要確保模版使用過程中不變形、不破壞、不倒塌。2、集料粒徑較細，根據(jù)GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》中說明，Ⅳ類灌漿料粒徑小于20mm，其中Ⅱ、Ⅲ集料粒徑小于4.75mm，屬于細集料混凝土。3、高流態(tài)，填充性好，無需振搗。4、微膨脹5、早期強度高，24小時抗壓強度可以達到20-40MPa。5，使用方便市場上的大多數(shù)灌漿料均屬于袋裝，便于小方量施工，施工方式也非常簡單。灌漿料在具備這么多優(yōu)點的同時在實際使用過程中也存在著一個重要問題—易開裂。

從材料學角度來看對于水泥基材料具有高強、早強、集料細、超流態(tài)這些特點在一定程度上增大了材料的脆性，增加了灌漿料在使用過程中開裂的風險。高強灌漿料的強度之所以非常高，其中神秘的物質就是硅酸鹽水泥的作用，水泥中熟料礦物與水發(fā)生的水解或水化作用統(tǒng)稱為水泥的水化。對于我們灌漿料配方設計人員以及工程技術人員我們就要從這些特點出發(fā)，對癥下藥來減少灌漿料的裂縫，把灌漿料裂縫控制在微觀形態(tài)下，至少裂縫大小要控制在無害狀態(tài)下。