節(jié)能環(huán)保連續(xù)式炭化機配備有：生物質氣化爐、煙氣凈化器、風機、自配氣燃燒器、除塵罐、余熱燃燒器、煙氣回收管道、控制柜、轉換閥門等設備。

節(jié)能環(huán)保連續(xù)式炭化機采用了干餾炭化方式，充分利用在炭化過程中產生的氧氣等可燃氣體，通過煙氣凈化系統(tǒng)分離出焦油、木醋液,得到可燃氣體，再通過自配氣燃燒器充分燃燒，給炭化爐均勻熱。          

炭化爐內部在高溫炭化過程中，產生的水蒸氣轉換成水，經獨立管道排出，物料進行高溫炭化過程中，分解出的、氧氣等可燃氣體，通過回收管道、煙氣凈化系統(tǒng)、燃燒器燃燒對爐膽均勻加熱，達到往復循環(huán)加熱炭化的效果，減少了資源的重復使用。初次炭化點火氣源由生物質氣化爐供給。

節(jié)能環(huán)保連續(xù)式炭化機操作技術簡單易學，有機械電工基礎知識的技工，經7－10天培訓即可操作維修，熟練一個月內即可排除故障，無須外聘技術人員。

每年夏收和秋冬之際，總有大量玉米秸稈、棉花桿、胡麻桿、白麻桿、稻糠在田間焚燒，產生了大量濃重的煙霧，不僅成為農村環(huán)境保護的瓶頸問題，甚至成為殃及城市環(huán)境的罪魁禍首。據(jù)有關統(tǒng)計，我國作為農業(yè)大國，每年可生成7億多噸秸稈，成為“用處不大”但須處理掉的“廢棄物”。在此情況下，由農民來處理，就出現(xiàn)了大量焚燒的現(xiàn)象。 無煙炭化爐的出現(xiàn)使用處不大的稻糠變廢為寶連續(xù)炭化成為可用之材。

無煙炭化爐用生物質無煙炭化爐作為前期造氣的氣源，通過凈化冷卻系統(tǒng)把無煙炭化爐點燃產生的煙氣變成液化氣樣的可燃氣體，然后通過煙道到達無煙炭化爐主機底部，進行點燃，對主機管道進行加熱，此過程煙氣靠的是引風機抽送，等溫度達到400°c以上時候，開始往主機內輸送原料，原料一般用5cm以下的的各種果殼、竹屑、鋸末、花生殼及粉碎后的麻桿、樹皮、椰殼等，經篩選、除雜后入爐，無煙炭化爐上邊兩層管道烘干原料，無煙炭化爐底部兩層管道炭化原料，然后經過成品冷卻出料機冷卻出料，再通過輸送機進一步冷卻輸送到成品倉。

無煙炭化爐，采用生產原料直接上料、出料連續(xù)式進行，生產時不用煤、電等提供熱源，炭化階段產生的可燃煙氣回收利用持續(xù)炭化，燃燒并充分利用余熱，實現(xiàn)原料的烘干、預熱、炭化階段增溫，解決傳統(tǒng)炭粉炭化爐生產工藝中高耗能、高污染、高成本問題，實現(xiàn)節(jié)能減排的環(huán)保目標。

  無煙炭化爐的工作原理：

1、無煙炭化爐剛開始啟動（先進行上料）加溫時，需要熱源加溫無煙炭化爐。

一種是采用反射爐產生的熱氣流來進行燃燒炭化，達到升溫炭化的目的。

另一種是采用無煙炭化爐裝置，把鋸末通過無煙炭化爐點燃，氣化產生的可燃氣體來燃燒炭化，達到升溫炭化的目的（氣化過的鋸末經過本炭化的炭粉輸出裝置成為炭化過的炭粉，另外把可燃氣體通過焦油回收裝置回收）

2、炭化溫度到相應溫度時，里面產生的可燃氣體通過粉塵分離器來進行粉塵分離，粉塵分離后的可燃氣體再通過焦油回收裝置回收。

3、待炭化加溫自產氣體后，這時候的反射爐加溫或無煙炭化爐產氣裝置停止工作，初步加溫設備工作結束。

4、炭化大概2-3小時（時間溫度不同）后炭粉從炭化徐徐流入炭化炭粉冷卻器并從冷卻器流出，設備生產正常可連續(xù)不間斷下料。

5、焦油是一種重要的化工原料、焦油內所含有300余種化學元素，本設備會自動的排放焦油。