您好,歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)!
發(fā)布時(shí)間:2021-05-03 02:08  
【廣告】







萬福五金制品有限公司精密絲桿便宜
萬福五金制品有限公司精密絲桿按其摩擦特性,可以分為滑動(dòng)絲桿、滾動(dòng)絲桿及靜壓絲桿三大類。其中,滑動(dòng)絲桿的結(jié)構(gòu)比較簡單,制造比較方便,故在機(jī)床上的應(yīng)用比較廣泛。
機(jī)床滑動(dòng)絲桿的螺紋牙形,大多采用梯形。這種螺紋牙形比其它一般螺紋牙形,如三角形等,傳動(dòng)效率佳,精度好,加工也比較方便。
標(biāo)準(zhǔn)梯形螺紋的牙形角,一般等于30度;但對于傳動(dòng)精度要求商的絲桿,常采用牙形角小于30度。牙形角小,絲桿中徑尺寸變化對螺距誤差的影響也可以減小。
萬福五金制品有限公司成立自2010年,擁有一批滾牙機(jī),CNC車床等,以及嚙合儀,洛氏硬度計(jì)等檢測設(shè)備,可為客戶提供高精度的精密絲桿及齒輪,蝸桿等產(chǎn)品,價(jià)格優(yōu)惠,品質(zhì)優(yōu)良。熱列歡迎各位來電垂詢。
精密絲桿粗、精車螺紋的工序
精密絲桿粗、精車螺紋的工序,該工藝粗車螺紋有兩次,為了防止熱處理變形對螺紋牙形的影響,其粗車螺紋的牙形規(guī)定為矩形。為了避免彎曲變形對加工精度的影響,在各次車螺紋工序以前,都要安排一道重打中心孔的工序;此外在后精車螺紋以后,對高精密絲桿講,常常還有一道螺紋的研磨工序。
在單件小批生產(chǎn)中,精密絲桿加工的生產(chǎn)率往往很低,其原因主要有兩個(gè)方面:一方面是多次冷校直和時(shí)效吹工序?qū)ιa(chǎn)周期的影響;另一方面是螺紋車削加工的工時(shí)較長。因此在批量增大時(shí),就應(yīng)在這兩方面采取措施以提高生產(chǎn)率。當(dāng)絲桿零件生產(chǎn)批量增大時(shí),不僅零件毛坯材料,選用已切削冷拉材料,而且在絲桿校直方面也有采用熱校直代替冷校直的趨向。
東莞市萬福五金制品有限公司擁產(chǎn)品用途廣泛,可用于OA產(chǎn)品、馬達(dá)、變速機(jī)、航空航天產(chǎn)品配件、汽車產(chǎn)品配件、電鉆、電錘、剪草機(jī)、電動(dòng)工具等,歡迎大家來咨詢!
絲桿的傳動(dòng)誤差分析
機(jī)床調(diào)整時(shí),傳動(dòng)比是由各齒輪副的齒數(shù)所決定的,這只反映傳動(dòng)速比的理想值。沒有反映傳動(dòng)速比的瞬間關(guān)系。盡管傳動(dòng)齒輪的齒數(shù)之比沒有原理誤差;但由于齒輪制作誤差及安裝時(shí)偏心等的影響,其瞬時(shí)傳動(dòng)速比并不一定,而是一個(gè)圍繞理想傳動(dòng)速比周期性變化的變量。顯然,這就會(huì)破壞工藝系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)鏈中工件與刀具的相對位置,而給被加工絲桿螺距帶來附加的周期性誤差。
關(guān)于提高運(yùn)動(dòng)鏈中各元件的加工精度問題,并非總是可行的。因?yàn)樵诼菁y加工機(jī)床中,傳動(dòng)元件比較多,采用這一辦法,就會(huì)使各元件精度提高到難以達(dá)到的程度。因此,在提高傳動(dòng)精度方面,我們常??吹搅硪环N叫做誤差補(bǔ)償?shù)霓k法。
其一利用校正尺已補(bǔ)償母絲桿螺距誤差。不難理解,若母絲桿螺距有了誤差,他就會(huì)使刀具進(jìn)給行程產(chǎn)生或大或小的變化。這是,只要校正尺能使母絲桿上的螺母產(chǎn)生一個(gè)或正或反的附加運(yùn)動(dòng),就可以補(bǔ)償誤差已保證及極高被加工絲桿的螺距精度。
滾珠絲杠是工具機(jī)械和精密機(jī)械上常使用的傳動(dòng)元件,其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成線性運(yùn)動(dòng),或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復(fù)作用力,同時(shí)兼具可逆性和效率佳的特點(diǎn),滾珠絲杠在數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用較多,它能夠大幅度的提高了進(jìn)給系統(tǒng)的靈敏度和定位精度。
工作中的滾珠絲杠副不斷受到切削力的作用,滾珠絲杠副自身要擠壓發(fā)熱,滾珠絲杠溫度不斷升高,直至與外界溫度平衡,滾珠絲杠在熱膨脹的作用下將導(dǎo)程加大,將影響定位精度,為了降低熱膨脹的作用,滾珠絲杠要進(jìn)行預(yù)拉伸。
東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證,公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作,以滿足客戶要求,降低成本,減少浪費(fèi),提高工作效率,持續(xù)改進(jìn),改進(jìn)質(zhì)量體系,使工作程序化,規(guī)范化,不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。