優(yōu)點(diǎn)一，表面光潔度好，優(yōu)點(diǎn)二，不會(huì)生銹，一點(diǎn)銹斑都不會(huì)有；三，鍍的過(guò)程中原零件變形小。四，如果零件尺寸不到位，可以通過(guò)加幾絲鉻來(lái)達(dá)到尺寸。在可見(jiàn)光范圍內(nèi)，鉻的反射能力約為65%，介于銀（88%）和鎳（55%）之間，且因鉻不變色，使用時(shí)能長(zhǎng)久保持其反射能力而優(yōu)于銀和鎳。

鍍鉻液的主要成分不是金屬鉻鹽，而是鉻的含氧酸-鉻酸，屬于強(qiáng)酸性鍍液。電鍍過(guò)程中，陰極過(guò)程復(fù)雜，陰極電流大部分消耗在析氫及六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻兩個(gè)副反應(yīng)上，螺桿機(jī)筒鍍鉻的陰極電流效率很低（10%～l8%）。而且有三個(gè)異?，F(xiàn)象：電流效率隨鉻酐濃度的升高而下降l隨溫度的升高而下降；隨電流密度的增加而升高。

塑料在接近熔點(diǎn)溫度時(shí)，、與機(jī)筒相接觸的塑料已開(kāi)端熔融而構(gòu)成一層熔膜。當(dāng)熔膜厚度超越螺桿與機(jī)筒間的間隙時(shí)，螺棱頂部把熔膜從機(jī)筒內(nèi)壁徑向地刮向螺棱根部，從而逐漸在螺棱的推進(jìn)面匯集成旋渦狀的活動(dòng)區(qū)——熔池。

由于熔融段螺槽深度的逐漸變淺以及熔池的擠壓，固體床被擠向機(jī)筒內(nèi)壁，這樣就加速了熱機(jī)筒向固體床的傳熱過(guò)程。

注射時(shí)，塑料熔體在螺桿的推進(jìn)下，以極高的剪切速度流經(jīng)射嘴而進(jìn)入模腔。在這種高速剪切作用下，熔體溫度快速升高。特別是關(guān)于粘度較高的PVC、PP-R、PMMA、PC、高抗沖擊ABS等，過(guò)小的射嘴孔直徑會(huì)構(gòu)成塑料的高溫合成。而關(guān)于充模困難的薄壁精密制品，則宜用射程較遠(yuǎn)的射嘴，關(guān)于厚壁制品則需求補(bǔ)塑作用好的射嘴。另外，關(guān)于某些熔體粘度很低的塑料(如PA等)，需求運(yùn)用具有防流涎功用的自鎖射嘴。

（1）料筒加料段內(nèi)壁開(kāi)設(shè)縱向溝槽是為了提高固體輸送率，由固體輸送理論知，一種方法就是增加料筒表面的摩擦系數(shù)，還有一種方法就是增加加料口處的物料通過(guò)垂直于螺桿軸線的橫截面的面積。在料筒加料段內(nèi)壁開(kāi)設(shè)縱向溝槽和將加料段靠近加料口處的一段料筒內(nèi)壁做成錐形就是這兩種方法的具體化。

（2）強(qiáng)制冷卻加料段料筒是為了提高固體輸送量，還有一種方法。就是冷卻加料段料筒，目的是使被輸送的物料的溫度保持在軟化點(diǎn)或熔點(diǎn)以下，避免熔膜出現(xiàn)，以保持物料的固體摩擦性質(zhì)。