精密管的制造方法

精密管軋機是由開卷機、成型機、內(nèi)外面焊接機、超聲波探傷機及飛剪等設(shè)備構(gòu)成。一般使用熱軋帶卷作為原料，也使用斯特克爾式軋機生產(chǎn)的熱軋鋼管。通常先焊內(nèi)面，旋轉(zhuǎn)0.5或1.5轉(zhuǎn)后焊接外面，一般采用埋弧焊接法進行焊接。

精密管是從連續(xù)成型到焊接，經(jīng)飛剪，采用氣體切割法或等離子切割法剪切成規(guī)定長度。然后，進行端面加工，無損探傷、二次加工及外觀尺寸檢查等工序。

精密管保證了管道的精準度

很多行業(yè)在使用鋼管的時候，都特別的注重，管道的精準度。尤其是在一些，制造行業(yè)當中，這些行業(yè)制作，任何一個設(shè)備之前，都會先設(shè)計好圖紙。對于設(shè)備內(nèi)部，任何一個零件，都是有著非常，嚴格的尺寸要求。但是這樣的一個形態(tài)，是理想的形態(tài)，在現(xiàn)實生活中，很難滿足。因此在實際制作的過程中，各個零件的尺寸，與預想零件的尺寸，存在著一定的差距。為了防止這些差距，所帶來的制作時間延誤，這些行業(yè)在預先設(shè)計之時，都會留下一定的誤差范圍。但即使做了，這樣的一些打算，實際制作過程中，依舊存在著很多的問題。其中出現(xiàn)問題的，就是所使用的鋼管了。

因為這些行業(yè)，過去使用的都是普通的鋼管，這樣的鋼管，在制作的過程中，對于管道的尺寸，并不是那么的重視。這樣一來所生產(chǎn)出來的管道，只是從肉眼看上去，并沒有多大的差別。但實際上管道的內(nèi)徑，或者是管道各部分的直徑，都有著很大的差距。可是精密管不同，這種管道特別的重視，管道自身的精準度。其中就包括了，管道的尺寸，不同型號的管道內(nèi)徑，以及管道各部分的直徑。這使得精密管，各個部分的誤差，往往都可以，控制在幾毫米之內(nèi)。而制作行業(yè)，使用這樣的鋼管，就可以避免，管道精準度的問題，而出現(xiàn)問題。

精密管的探傷方式

a. 超聲波探傷UT：

對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。

標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級

b. 渦流探傷ET：（電磁感應）

主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004

級別：B級

c. 磁粉MT和漏磁探傷：

磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。

標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級

d. 電磁超聲波探傷：

不需要耦合介質(zhì)，可以應用于高溫高速，粗燥的精密管表面探傷。

e. 滲透探傷：

熒光、著色、檢測精密管表面缺陷。