廣州捷力環(huán)?！ㄖ破嚳酒岱繌S家

談?wù)剣娖岱繌U氣的治理方法

1、催化焚燒法

將廢氣加熱到200～300℃通過催化床焚燒，抵達凈化目的。該法能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡略操作便當。

適用于高溫高濃度的有機廢氣處理，不適用于低濃度、大風量的有機廢氣處理。

2、吸附法

(1)直接吸附法

有機氣體直接通過活性炭，可抵達95%的凈化率，設(shè)備簡略、出資小、操作便當，但需常常替換活性炭，用于濃度低、污染物不需收回的場合。

(2)吸附收回法

有機氣體經(jīng)活性炭吸附，活性炭飽滿后用熱空氣進行脫附再生。

3、低溫等離子體法

等離子體內(nèi)部發(fā)生富含極高化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、安閑基和激起態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反響，畢竟轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，然后抵達凈化廢氣的目的。

適用規(guī)劃廣，凈化功率高，特別適用于其它方法難以處理的多組分惡臭、有機廢氣，設(shè)備占地上積小;電子能量高，幾乎可以和悉數(shù)的惡臭、有機廢氣分子作用;作業(yè)費用相對較低;反響快、間斷非常靈敏，隨用隨開。

噴漆房但對含水、含塵、有機廢氣濃度過高時易i爆i破，一次性出資費相對較高。

如何對烤漆房維護和保養(yǎng)？

如果不經(jīng)常對烤漆房進行維護和保養(yǎng)，很容易使其失去空氣流量、過濾效果、墻壁密封效。

一、 密封件的維護：為保證烤漆房內(nèi)空間的密封性，在烤漆房需多處使用密封件，由于烤漆房在作業(yè)時，其內(nèi)部的氣體多有腐蝕性，而烤漆房的密封件大多為橡膠件，其搞腐蝕性較差，因此，在使用烤漆房的過程中，應(yīng)視實際情況對其密封件進行更換，同時，烤房部件連接處的密封膠因長期使用會出現(xiàn)老化現(xiàn)象，此時應(yīng)視實際情況對舊的密封膠進行清理，重新使用密封膠進行密封處理，以保證在作業(yè)時房內(nèi)空氣的潔凈。

二、電氣元器件的維護：控制系統(tǒng)是烤漆房的“大腦”，它直接指揮烤漆房完成各項操作，因此，保證其控制元器件的性能穩(wěn)定相當重要，在使用過程中，須定期檢測其元器件的性能，以保證其能準確無誤地執(zhí)行各項指令，順利完成作業(yè)。

三、傳動件的維護：烤房的傳動件主要為電機與風機間的傳動，由于使用相對頻繁，烤漆房在工作一段時間后，電機與風機的傳動皮帶會有一定程度的松動和磨損，此時須視具體情況調(diào)節(jié)皮帶的張緊程度，必要時作出更換，以保證風機的運轉(zhuǎn)達到良好效果，此外，在風機兩側(cè)的軸承蓋上均有注油孔，應(yīng)定期對風機上的軸承加注潤滑油，保證其運轉(zhuǎn)順暢。

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為了保持烤漆房在日常維護中的效果，應(yīng)定期做好以下幾方面的清潔和檢查工作：

每天清洗室內(nèi)的鉛筆、玻璃及地面基座，以防止灰塵和漆塵積聚；

每星期清洗進風隔塵網(wǎng)，檢查排風隔塵網(wǎng)有無積水，如室內(nèi)空氣壓力不合格，必須更換排風隔塵網(wǎng)；

每工作150小時應(yīng)更換地臺隔塵棉；

每工作300小時應(yīng)更換一次進氣隔塵網(wǎng)；

每月清潔地面臺水盤，并清洗燃燒器上的柴油過濾裝置；

每季度檢查一次進排電機的驅(qū)動皮帶是否松弛；

每半年對烤漆房和地臺望進行一次清潔，檢查循環(huán)風活門、進氣口和排風機軸承，檢查燃燒器排煙道，清潔油箱中的沉積物，清洗烤漆房水性保護膜并重新噴涂；

每年應(yīng)清洗整個熱能轉(zhuǎn)換器，包括燃燒室和排煙道，每年或每工作1200 h應(yīng)更換烤漆屋頂棉片。

前期的快速處理，效果良好：汽車烤漆房是一套大型設(shè)備。在使用之前汽車一般要進行預(yù)處理。這既避免了手工處理的弊端，提高了工作效率，又能提高車漆修補作業(yè)的漆面質(zhì)量。因為烤漆房不僅能根據(jù)操作者的設(shè)置使漆面均勻升溫并快速烘干，而且烤漆房能將外界灰塵等污染物對車漆的污染隔離開來，從而避免了后續(xù)拋光等漆面處理工作。

良好的工作環(huán)境。為了保持烤漆房內(nèi)的空氣清潔，烤漆房設(shè)有過濾裝置，如過濾棉，用以過濾進入烤漆房的空氣中的灰塵，而烤漆房的通風系統(tǒng)可使烤漆房內(nèi)有足夠的空氣流通，以確?？酒岱績?nèi)空氣清潔。在許多情況下，車身漆面的污染是由人為因素引起的，如待噴漆的車輛未經(jīng)徹底清洗而進入烤漆房，或噴漆人員未穿特殊防護衣，或烤漆室內(nèi)不清潔等。

工作、質(zhì)量有保證、漆面光滑、均勻、無雜質(zhì)、拋光度高。

使用方便，同時可對底漆、面漆進行強制干燥，加快工作節(jié)奏，提高工作效率和涂裝質(zhì)量。

烤漆房預(yù)埋安裝

當發(fā)生柜左右置時，安裝烤漆房的空間不小于7.2米*6.7米*3.8米；

當發(fā)生柜后置時，安裝空間則不小于8.4米*4.4米*3.8米;

烤漆房安裝前需要進行機坑預(yù)埋，機坑預(yù)埋尺寸根據(jù)設(shè)備地基圖施工;

機坑底部水泥厚度不得低于800毫米。

安裝時，需要提前在烤漆房發(fā)生柜位置側(cè)面或上方開設(shè)一個900*900毫米的排風孔，具體位置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇。