塑料配方開發(fā)了保鮮膜、降解膜等配方。不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。該機組主機采用三級強行塑化，自排氣螺筒，塑料在破碎清洗完成，無需脫水即可直接用于擠出造粒。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動越過模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過離心干燥器除去水份。

帶水廢舊塑料在制造成品顆粒后表面光潔度更高，經(jīng)過階梯式的兩次排氣后顆粒的含孔率更低，產(chǎn)量也較同型機組高出10%左右。主機加裝液壓換網(wǎng)模頭后機組可以做到不停機、不斷條、不用人工、沒有機頭下角料可以持續(xù)使用等優(yōu)點      該機機組主機螺桿采用38GrMoAl特殊鋼材深加工，比普通45#碳結(jié)鋼螺桿使用壽命提高5倍以上，輔機輔助塑化螺桿材質(zhì)采用40GR，降低38GrMoAl特殊鋼材制造成本。塑料造粒機設(shè)備的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。該機同樣可以選用我廠設(shè)計生產(chǎn)的自動如料機，做到自動輸送、入料、塑化、排氣、擠出一條龍式生產(chǎn)?？筛鼡Q添加熱切、集料裝置，使其操作更加簡潔方便，機組可“一”字型、左右“T”字型三種擺放方式皆可，節(jié)約了空間，對車間的要求更寬松。整機經(jīng)過包裝后更加安全，美觀，并可按客戶要求選色噴漆。

加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻?qū)C筒內(nèi)的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。售出設(shè)備實行三包，為客戶代辦設(shè)備托運，確保以安全快捷的方式到達您的目的地該機機組主機螺桿采用38GrMoAl特殊鋼材深加工，輔機輔助塑化螺桿材質(zhì)采用40GR，降低38GrMoAl特殊鋼材制造成本。加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻?qū)C筒內(nèi)的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻?qū)C筒內(nèi)的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。