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發(fā)布時(shí)間:2021-05-31 08:27  

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數(shù)控外圓磨床工作原理


數(shù)控外圓磨床使用兩個(gè)伺服軸X、Y。電機(jī)帶動(dòng)夾頭和工件旋轉(zhuǎn),同時(shí),砂輪也旋轉(zhuǎn),工件和砂輪旋轉(zhuǎn)軸心是平行于X軸的兩個(gè)軸,旋轉(zhuǎn)方向相反,通過(guò)砂輪和工件表面的摩擦加工工件。兩個(gè)伺服軸X軸、Y軸的移動(dòng),改變工件的直徑和形狀。外圓磨床屬于精度較高的機(jī)床,對(duì)基臺(tái)、絲杠、數(shù)控系統(tǒng)、伺服的要求都比較高。傳統(tǒng)外圓磨床是用液壓帶動(dòng)Y軸運(yùn)動(dòng),這使加工工件受到很大限制。使用數(shù)控之后,Y軸的位置和速度的可控性、NC程序的自動(dòng)修整砂輪,使加工工件的范圍大大增大。



變頻器在內(nèi)圓磨床上的應(yīng)用


在內(nèi)部研磨機(jī)的應(yīng)用期間,砂輪電動(dòng)機(jī)根據(jù)傳統(tǒng)的啟動(dòng)電路操作。電機(jī)啟動(dòng)后,根據(jù)額外的速度運(yùn)行。由于電網(wǎng)電壓有一定的磨床沖擊,會(huì)影響電機(jī)磨床的速度偏差。

流行的砂輪電機(jī)啟動(dòng)電路只要一個(gè)加工速度,但滿足發(fā)散工件內(nèi)圓磨床的要求是不能令人滿意的,基本上無(wú)奈工件的精度。它是基于加工質(zhì)量加工效率,節(jié)能等方面的進(jìn)步,在內(nèi)圓磨床中采用變頻調(diào)速技術(shù),包括內(nèi)圓磨床的加工精度。推薦閱讀:平面磨床中的數(shù)控系統(tǒng)


內(nèi)部磨床加工各種工件,工件尺寸不同,加工精度也不同。為了應(yīng)對(duì)內(nèi)圓磨床的砂輪轉(zhuǎn)速的差異,很難將工件的線速度調(diào)節(jié)到滿足內(nèi)圓磨床的主軸速度。這導(dǎo)致低生產(chǎn)效率和高廢品率。在CNC內(nèi)圓磨床上使用變頻器,達(dá)到了上述效果,完成了CNC內(nèi)圓磨床的無(wú)級(jí)調(diào)速,軟啟動(dòng)和恒轉(zhuǎn)矩輸入,大大提高了數(shù)控內(nèi)圓磨床的加工精度。



論中心孔對(duì)數(shù)控外圓磨床加工的重要性


中心孔在數(shù)控外圓磨床磨削中占有非常重要的地位,它的好壞將直接影響加工質(zhì)量。因?yàn)楣ぜ灾行目锥ㄎ谎b夾在磨床前后頂針上磨削外圓時(shí),中心孔是工件的定位基準(zhǔn)。60°圓錐孔的集合形狀誤差。如橢圓多角形和錐度不良等,都會(huì)全部反映到被磨外圓表面上去。為保證外圓磨削質(zhì)量,防止廢品產(chǎn)生,中心孔應(yīng)滿足以下要求。

1、60°圓錐孔的圓度較好。否則磨床的外圓表面會(huì)產(chǎn)生不圓等缺陷。

2、60°圓錐孔的表面粗糙度值較小。更不得有毛刺,劃傷,碰傷等缺陷。由于中心孔表面粗糙,磨削時(shí)摩擦大,生熱多,容易造成中心孔損傷,甚至產(chǎn)生工件報(bào)廢。經(jīng)過(guò)熱處理的工件,它的中控必須經(jīng)過(guò)研磨,不得留有鹽類和氧化皮。


3、60°圓錐度的角度準(zhǔn)確,兩端的中心孔應(yīng)該在同一軸線上,否則會(huì)使中心孔接觸不良,從而磨削時(shí)工件會(huì)搖動(dòng),使磨出的外圓產(chǎn)生圓度誤差以及各外圓同軸度誤差

數(shù)控外圓磨床在磨削工件時(shí)很講究其同心度,這樣在磨削時(shí)就不會(huì)產(chǎn)生更大的誤差



數(shù)控內(nèi)外圓磨床和內(nèi)外圓磨床有什么區(qū)別?


1、數(shù)控內(nèi)外圓磨床屬于數(shù)控機(jī)床,不需要手工控制磨床的運(yùn)動(dòng),工作比較輕松,適應(yīng)于批量生產(chǎn)。

內(nèi)外圓磨床是傳統(tǒng)的機(jī)床,需要手工操作控制機(jī)床,工作累一點(diǎn),內(nèi)外圓磨床的適應(yīng)范數(shù)控內(nèi)外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序,由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進(jìn)行加工,主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。

2、數(shù)控內(nèi)外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高,、高剛性、率及高適應(yīng)性等特點(diǎn)。圍廣,單件和批量生產(chǎn)都適應(yīng)。

內(nèi)外圓磨床是:圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。工件支承在頭架和尾座的兩之間,由頭架的撥盤帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。